技术领域本实用新型涉及一种石油化工技术领域，具体涉及一种反应釜。
背景技术：
在实际生产需要中，会需要利用蒸汽给反应釜加热。通常的做法由反应釜夹套出来的蒸汽往往通过放空排出，导致蒸汽浪费严重，资源的利用率降低，同时，传统蒸汽给反应釜加热的速度较慢，工作效率低下。而且，现有的反应釜的搅拌装置只有单一的搅拌叶，导致搅拌不充分，容易形成颗粒堆积，影响其效率。而且搅拌不充分也会导致反应釜内的反应液受热不均，影响品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供的一种反应釜，解决上述现有技术中的一个或者是多个。本实用新型提供了一种反应釜，包括反应釜体，反应釜体外周设置有夹套，反应釜体内设置有盘管，夹套一侧上部连通有蒸汽进汽管，另一侧下部连通有蒸汽连接管，蒸汽连接管另一端连通盘管，夹套一侧下部还连通蒸汽出汽管；反应釜体顶端设置有搅拌装置，搅拌装置顶端设置有电机，搅拌装置内部设置有延伸至反应釜体内部的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌叶呈螺旋状固定于搅拌轴上。本实用新型提供的一种反应釜，蒸汽分别进入夹套和盘管给反应液进行双重加热，不仅提高了蒸汽的利用率；同时双重加热又使反应液的升温时间缩短，提高工作效率。而且采用螺旋式搅拌叶，可使反应液的搅拌更充分，减少颗粒堆积，提高了搅拌的效率，保证反应液受热均衡。在一些实施方式中，蒸汽进汽管上设有第一阀门。在一些实施方式中，蒸汽连接管上设有第二阀门。在一些实施方式中，盘管上设有第一疏水管。可以有效地排出盘管内的蒸汽凝结水和空气。在一些实施方式中，夹套上连通有与蒸汽连接管并联的第二疏水管。可以有效地排出夹套中的蒸汽凝结水和空气。附图说明图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种反应釜的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明：如图1所示，本实用新型公开了一种反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1外周设置有夹套2，反应釜体1内设置有盘管3，夹套2一侧上部连通有蒸汽进汽管4，另一侧下部连通有蒸汽连接管5，蒸汽连接管5另一端连通盘管3，夹套2一侧下部还连通蒸汽出汽管6；反应釜体1顶端设置有搅拌装置7，搅拌装置7顶端设置有电机8，搅拌装置7内部设置有延伸至反应釜体1内部的搅拌轴9，搅拌轴9上设置有搅拌叶10，搅拌叶10呈螺旋状固定于搅拌轴9上。蒸汽进汽管4上设有第一阀门11。蒸汽连接管5上设有第二阀门12。盘管3上设有第一疏水管13。夹套2上连通有与蒸汽连接管5并联的第二疏水管14。第一疏水管13和第二疏水管14用于排出盘管3和夹套2内部的蒸汽凝结水和空气。工作时，启动电机8，搅拌装置7开始工作，搅拌轴9带动搅拌叶10转动，使反应釜体1内的反应液充分搅拌。同时，打开第一阀门11和第二阀门12，蒸汽进入夹套2，给反应釜体1内部的反应液升温，蒸汽充满夹套2后，经过蒸汽连接管5进入盘管3，充满盘管3后，由蒸汽出汽管6排出，在此过程中，蒸汽先与反应液产生热交换，且热交换后的蒸汽进入盘管3又进一步与反应液产生热交换，提高了蒸汽的利用率，双重加热又使反应液的升温时间缩短，提高了工作效率。以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。