一种专用于生产除油剂的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化学反应设备领域,特别涉及一种专用于生产除油剂的反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。在化工生产中是经常用到化学反应设备，现有技术使用的反应釜主要是供液体和液体原料反应或者液体和固体原料反应或者液体、固体与气体原料反应而制造的，而对于散粒状固体物料(一般含水分20％--30％)，现有的反应釜通常不能满足其工作要求；存在进料、出料困难，物料受热不均匀、反应不彻底等缺陷。

申请号为200620128251.9的中国专利公开了一种固体反应釜，它包括釜体、进料口、出料口、进料口密封盖、出料口密封盖、压力表、温度表、安全阀、供油管、回油管和支架；反应釜内设有导热板，导热板中间设有空腔，进油管和出油管分别与导热板相连接。设置在进料口上的螺栓与挂爪通过销连接，螺栓上螺纹连接的螺母手柄拧紧与密封盖上的挂爪表面抵触，从而实现对密封盖的密封。

该专利的不足之处在于：密封盖上设有六组挂爪，反应釜加工需要对反应釜的进料口进行密封时，将密封盖盖合在进料口上，将密封盖上的六组挂爪对准进料口上的六组螺母手柄，通过分别将六组螺母手柄拧紧抵触密封盖的方式实现对密封盖的密封，导致工作人员需要实现对六组螺母把手的拧紧才能实现对密封盖的密封，导致该工序非常的费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种专用于生产除油剂的反应釜，它能节省密封盖安装时的安装工序与安装时间。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种专用于生产除油剂的反应釜，包括釜体、设置在釜体上的进料口以及盖合进料口的密封盖，所述密封盖上设有抵触密封盖外表面且发生弹性形变与进料口周向扣合卡接的卡具。

通过采用上述技术方案，反应釜进行加工时，将密封盖扣合在进料口上，将卡具朝向密封盖板且与密封盖的周边抵触，对卡具施加朝向密封盖的作用力，使卡具的材料在作用力的作用下发生弹性形变后向外扩张，将卡具卡在进料口上且抵触密封盖的外表面，从而实现对密封盖的密封固定，简便了密封盖密封的操作流程，既节约了时间又节约了工序。

本实用新型进一步设置为：所述卡具包括连接架体以及周向设置在连接架体且朝向进料口延伸设置的卡钩，所述进料口上周向设有卡接卡钩的卡槽。

通过采用上述技术方案，卡钩在作用力的作用下发生向外扩张的形变，当卡钩向外扩张的直径大于密封盖的直径时，在作用力的作用下朝向进料口的外表面移动并与卡槽卡接，实现对密封盖的卡接固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接架体外表面的中央位置设有连通与连接架体且垂直设置的套管，所述套管上设驱动密封盖抵触进料口的驱动件。

通过采用上述技术方案，反应釜是化学或物理反应的压力容器，内部会产生强大的压强，通过驱动驱动件施加在密封盖上的作用力将密封盖更好的实现与进料口之间的密封，使施加在密封盖上的作用力与釜体内产生的压强相等，达到对反应釜的更好密封性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括气缸，所述气缸的活塞杆穿过套管且朝向密封盖设置。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆朝向密封盖的一侧伸出，将密封盖抵触在进料口上，施加对密封盖的作用力，将密封盖抵紧在进料口上，增加进料口的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括与套管螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，在螺杆与套管螺纹连接的带动下使螺杆朝向密封盖移动并抵触密封盖，对密封盖施加在进料口上的作用力，从而达到更好的密封作用。

本实用新型进一步设置为：述螺杆上远离密封盖的一端设有转动盘，所述转动盘与套管之间套设连接有拉伸弹簧，所述套管上转动连接有环块，所述拉伸弹簧的两端分别与转动盘和环块固定连接。

通过采用上述技术方案，固定连接环块与转动盘之间的拉伸弹簧处于被拉伸的状态，在转动转动盘施加螺杆抵触密封盖的作用力，由于密封盖产生的反作用力会很难实现对转动盘的转动，拉伸弹簧在弹性回复力的作用下带动螺杆施加朝向密封盖的作用力，使人体在转动转盘的过程更加的省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接架体与密封盖之间设有间隙，所述螺杆朝向密封盖的一端设有盘体。

通过采用上述技术方案，盘体的设置增加了螺杆与密封盖之间的接触面积，使螺杆施加的作用力通过盘体与密封盖之间的接触面施加在密封盖上，使力均匀的传递实现扩散，且盘体的设置减少盘体到密封盖周边的距离，缩短了力在传递过程中的消耗，达到了更好的密封效果。

本实用新型进一步设置为：所述套管与连接架体之间设有加强筋。

通过采用上述技术方案，套管实现对驱动件的固定，密封盖产生的反作用力通过驱动件传导到套管上实现对力的承载，加强筋的设置增大了套管与连接架体之间的接触面积，使力更均匀分散的传导，达到提升套管结构强度防止断裂的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩远离连接架体的一端朝向远离卡槽的一侧倾斜设有倾斜面。

通过采用上述技术方案，卡钩发生弹性形变卡紧进料口时，通过倾斜面的设置减少了卡钩在卡进进料口时与进料口之间的接触面积，通过倾斜面的设置使卡钩更容易发生向外扩张的形变，达到更加方便的卡进进料口的作用。

本实用新型进一步设置为：所述卡钩扣合卡槽的一面为平行面。

通过采用上述技术方案，卡钩扣合卡槽之间的接触面为平面，增大了卡钩与卡槽之间的接触面积，使力更均匀的传导，防止卡钩出现断裂，且在掰动卡钩时能使卡钩更加容易的脱离卡槽，实现更简便的分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对卡具施加作用力，卡具抵触密封盖卡接在进料口上实现对进料口的密封，简便了操作工序与操作时间；

2、驱动件的设置增加卡具对密封盖施加的作用，使密封盖与进料口之间达到更好的密封效果；

3、倾斜面的设置减少卡钩与进料口外壁之间的接触面积，实现更方便的卡接；

4、平形面的设置使卡钩在取出的过程中，更加的简便快捷。

附图说明

图1为反应釜实施例一的立体图；

图2为反应釜实施例一中的局部立体图；

图3为反应釜实施例二的立体图。

图中：1、釜体；2、进料口；3、密封盖；4、卡具；41、连接架体；42、卡钩；5、卡槽；6、驱动件；61、气缸；62、螺杆；7、套管；8、转动盘；9、拉伸弹簧；10、环块；11、间隙；12、盘体；13、加强筋；14、倾斜面；15、平行面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，一种专用于生产除油剂的反应釜，包括釜体1、设置在釜体1上的进料口2，所述进料口2的外周壁周向设有若干向内凹陷的卡槽5；进料口2上盖合有密封盖3，密封盖3上设有连接架体41且与连接架体41之间设有间隙11；连接架体41周向设有朝向进料口2方向延伸设置的卡钩42，卡钩42与卡槽5卡接配合；卡钩42朝向卡槽5的一端设有向外倾斜的倾斜面14且卡钩42与卡槽5的卡接面为平行面15；连接架体41的中央位置设有与之垂直连通的套管7，套管7与连接架体41之间周向环绕设有加强筋13；套管7上螺纹连接有螺杆62，螺杆62朝向密封盖3的一端设有盘体12，另一端设有转动盘8；套管7上朝向转动盘8的一侧转动连接有环块10，环块10与转动盘8之间固定连接有拉伸弹簧9。

参考图1和图2，反应釜要进行工作时，将密封盖3盖合在进料口2上；将连接架体41上卡钩42所在的一侧朝向密封盖3并与密封盖3的周边抵触；手部对连接架体41施加作用力，力通过连接架体41传导到卡钩42上，卡钩42上倾斜面14的设置在力的作用下和密封盖3的边缘发生抵触，倾斜面14改变了力的方向且在作用力的施加下使卡钩42朝向外部扩张发生弹性形变；当卡钩42向外扩张的弹性形变导致卡钩42之间的直径大于密封盖3的直径时，卡钩42就沿密封盖3的周边进入到进料口2的周边且嵌设在进料口2周向边上的卡槽5中，且卡钩42与卡槽5之间的接触面且为平行面15；转动盘8转动，由于拉伸弹簧9在弹性回复力的作用下带动螺杆62朝向密封盖3的一侧移动，使螺杆62的调节变得更加方便快捷；螺杆62一端的盘体12被螺杆62带动抵触密封盖3，对密封盖3实现在进料口2上施加作用力，增加密封盖3与进料口2之间的密封性。

实施例二

参考图2和图3，一种专用于生产除油剂的反应釜，包括釜体1、设置在釜体1上的进料口2，所述进料口2的外周壁周向设有若干向内凹陷的卡槽5；进料口2上盖合有密封盖3，密封盖3上设有连接架体41且与连接架体41之间设有间隙11；连接架体41周向设有朝向进料口2方向延伸设置的卡钩42，卡钩42与卡槽5卡接配合；卡钩42朝向卡槽5的一端设有向外倾斜的倾斜面14且卡钩42与卡槽5的卡接面为平行面15；连接架体41的中央位置设有与之垂直连通的套管7，套管7与连接架体41之间周向环绕设有加强筋13；套管7上设有活塞杆朝向密封盖3的气缸61。

参考图2和图3，反应釜要进行工作时，将密封盖3盖合在进料口2上；将连接架体41上卡钩42所在的一侧朝向密封盖3并与密封盖3的周边抵触；手部对连接架体41施加作用力，力通过连接架体41传导到卡钩42上，卡钩42上倾斜面14的设置在力的作用下和 密封盖3的边缘发生抵触，倾斜面14改变了力的方向且在作用力的施加下使卡钩42朝向外部扩张发生弹性形变；当卡钩42向外扩张的弹性形变导致卡钩42之间的直径大于密封盖3的直径时，卡钩42就沿密封盖3的周边进入到进料口2的周边且嵌设在进料口2周向边上的卡槽5中，卡钩42与卡槽5之间的接触面且为平行面15；气缸61的活塞杆伸出抵触密封盖3，使密封盖3对进料口2施加作用力，增加密封盖3与进料口2之间的密封性。

除油剂包括：

脂肪醇聚氧乙烯醚 0-5％

多烯酚表活A 5-10％

多烯酚表活B 10-20％

脂肪酸甲酯乙氧基化物 5-10％

水 55-85％

通过上述反应釜制造的该稳定剂能，酸性、中性、碱性条件下均有优异的乳化分散性，去油力强，防返沾，既能做前处理除油工艺，以能做染色、除油同浴工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。