本实用新型涉及一种修复装置，特别涉及一种注塑模具镶块用喷漆修复装置。
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背景技术：
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喷漆室是涂装室之一，所谓涂装室是指装备有涂装机具的、进行涂装作业的房间；喷漆室外还包括喷粉室、浸漆室、帘式涂装室等；喷漆室是专供喷涂液态涂料的、结构及装备最复杂的涂装室，是涂装车间必备的关键设备；与各种喷涂方法组合，和适应千差万别的被涂物的变化，使得喷漆室的形态多种多样。涂装室中除喷漆室、喷粉室外，其他涂装室的结构、装置较简单，目的和功能仅为防尘和换气。现有的喷漆室不方便对注塑模具镶块进行快速喷漆处理。
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技术实现要素：
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本实用新型的主要目的在于提供一种通过喷漆机可以使储存在其内部的金属漆通过喷漆机箱上的喷漆孔喷射到注塑模具镶块的外表面上，从而方便对注塑模具镶块进行喷漆修复处理的注塑模具镶块用喷漆修复装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种注塑模具镶块用喷漆修复装置，包括底板，底板的底部设有第一移动轮与第二移动轮；第一移动轮与第二移动轮的形状大小相同，第一移动轮与第二移动轮均为万向轮；底板上设有第一扣座，第一扣座的对内朝向面设有第一扣槽，底板上设有第一底座，第一扣座设置在第一底座上；底板上设有第二扣座，第二扣座的对内朝向面设有第二扣槽，底板上设有第二底座，第二扣座设置在第二底座上；底板的一端上设有第一支撑板，底板的另一端上设有第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板的端部之间设有喷漆机箱，喷漆机箱的下部设有若干喷漆孔，若干喷漆孔呈等间距布置；喷漆机箱的上部设有喷漆机；第一支撑板的端部与喷漆机箱之间设有第一加强块，第二支撑板的端部与喷漆机箱之间设有第二加强块。
进一步地，所述第一扣座的背部设有第一加强座，第一加强座设置在底板上；
进一步地，所述第一加强座的背部为弧面形状。
进一步地，所述第二底座的背部设有第二加强座，第二加强座设置在底板上。
进一步地，所述第二加强座的背部为弧面形状。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：可以将待处理的注塑模具镶块的一端安装在第一扣座的第一扣槽位置，将待处理的注塑模具镶块的另一端安装在第二扣座的第二扣槽位置；通过喷漆机可以使储存在其内部的金属漆通过喷漆机箱上的喷漆孔喷射到注塑模具镶块的外表面上，从而方便对注塑模具镶块进行喷漆修复处理。
【附图说明】
图1为本实用新型注塑模具镶块用喷漆修复装置的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种注塑模具镶块用喷漆修复装置，包括底板1，底板1的底部设有第一移动轮2与第二移动轮3；第一移动轮2与第二移动轮3的形状大小相同，第一移动轮2与第二移动轮3均为万向轮；底板1上设有第一扣座4，第一扣座4的对内朝向面设有第一扣槽5，底板1上设有第一底座7，第一扣座4设置在第一底座7上；底板1上设有第二扣座8，第二扣座8的对内朝向面设有第二扣槽9，底板1上设有第二底座11，第二扣座8设置在第二底座11上；底板1的一端上设有第一支撑板12，底板1的另一端上设有第二支撑板13，第一支撑板12与第二支撑板13的端部之间设有喷漆机箱14，喷漆机箱14的下部设有若干喷漆孔15，若干喷漆孔15呈等间距布置；喷漆机箱14的上部设有喷漆机16；第一支撑板12的端部与喷漆机箱14之间设有第一加强块17，第二支撑板13的端部与喷漆机箱14之间设有第二加强块18；
第一扣座4的背部设有第一加强座6，第一加强座6设置在底板1上；
第一加强座6的背部为弧面形状；
第二底座11的背部设有第二加强座10，第二加强座10设置在底板1上；
第二加强座10的背部为弧面形状；
本实用新型注塑模具镶块用喷漆修复装置，可以将待处理的注塑模具镶块的一端安装在第一扣座4的第一扣槽5位置，将待处理的注塑模具镶块的另一端安装在第二扣座8的第二扣槽9位置；通过喷漆机16可以使储存在其内部的金属漆通过喷漆机箱14上的喷漆孔15喷射到注塑模具镶块的外表面上，从而方便对注塑模具镶块进行喷漆修复处理。
其中，第一扣座4的背部设有第一加强座6，第一加强座6设置在底板1上；第一加强座6的背部为弧面形状；第二底座11的背部设有第二加强座10，第二加强座10设置在底板1上；第二加强座10的背部为弧面形状；所以安装更加牢固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。