倒角校正修复装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材倒角加工技术领域，尤其涉及一种倒角校正修复装置。

背景技术：

在铝型材加工中，特别是对于铝型材板状材料倒角的加工中，由于铝型材具有硬度较低、易弯曲、变形灯缺点，在生产中极易通过外力对形成的倒角的外侧壁、内侧壁、及倒角造成损坏，这种损坏主要是对其造成变形，最终不能达到最终产品所需质量的要求，而如若不对其进行修复将大大降低企业的生产效率，增加企业的生产成本，同时也增加了企业的能耗、不利于企业的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、适合企业生产使用，且可对铝型材的倒角进行校正和修复的倒角校正修复装置。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种倒角校正修复装置，它包括倒角底板模，该倒角底板模的外侧角为倒角结构；还包括与该倒角底板模上的倒角匹配的弧形压板，预校正的铝型材的倒角扣在所述倒角底板模上的倒角上，且所述弧形压板压在所述铝型材的倒角外侧壁上；还包括用于驱动所述弧形压板沿所述铝型材的长度方向往复移动的驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括可周向转动的丝杆、套在所述丝杆上且可在该丝杆上轴向往复移动的套筒，所述套筒通过支撑连杆与所述弧形压板固定连接。

优选的，所述支撑连杆为两个，且两个支撑连杆与弧形压板的两个连接点、以及两个支撑连杆与所述套管的一个连接点三者构成三角形结构。

优选的，在所述丝杆的两端分别设有固定设置的轴承，所述丝杆的两端分别套在对应的轴承内，在所述丝杆的其中一端还设置有动力轮，所述动力轮与动力源连接。

优选的，所述动力源包括动力电机，所述动力电机的动力输出轴通过传输带与所述动力轮连接。

优选的，所述动力电机为步进电机或伺服电机。

本实用新型的有益效果在于：

本装置其结构设计简单、新颖、适合企业生产使用，且本装置在应用中可对铝型材的倒角进行校正和修复，可大大降低企业在生产时的产品次品率，同时可提高产品的质量，再者，本装置在应用中还可以大大提高企业的利润比，降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的主视状态结构示意图；

图中：1.倒角底板模;2.铝型材的倒角;3.弧形压板;4.支撑连杆;5.丝杆;6.套筒;7、8.轴承;9.动力轮;10.传输带;11.力电机的动力输出轴上的传动轮;12.动力电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种倒角校正修复装置，参见图1，图2；它包括倒角底板模1，该倒角底板模1的外侧角为倒角结构；还包括与该倒角底板模1上的倒角匹配的弧形压板3，还包括用于驱动所述弧形压板3沿所述铝型材2的长度方向往复移动的驱动机构。进一步的，所述的驱动机构包括可周向转动的丝杆5、套在所述丝杆5上且可在该丝杆5上轴向往复移动的套筒6，所述套筒6通过支撑连杆4与所述弧形压板3固定连接，本设计中，所述的支撑连杆4为两个，且两个支撑连杆4与弧形压板3的两个连接点、以及两个支撑连杆4与所述套管的6一个连接点三者构成三角形结构；

进一步的，本装置还在所述的丝杆5的两端分别设有固定设置的轴承7、8，所述丝杆5的两端分别套在对应的轴承7、8内，进一步的，本设计还在所述的丝杆5的其中一端还设置有动力轮9，所述动力轮9与动力源连接。具体的，所述的动力源包括动力电机12，所述动力电机12的动力输出轴通过传输带10与所述动力轮9连接，优选的，所述的动力电机12为步进电机或伺服电机。

在应用中，预校正的铝型材2的倒角扣在所述倒角底板模1上的倒角上，且所述的弧形压板3压在所述铝型材2的倒角外侧壁上；此后，通过丝杆驱动套筒、及弧形压板3在铝型材2的外壁上往复移动，以此可以对铝型材2的倒角进行校正和修复。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。