本实用新型涉及一种“V”型盘成型机的铜管支撑架。
背景技术：
目前，“V”型盘成型机的铜管支撑架为一安装在“V”型盘成型机的外壳上的支撑杆。工作时，铜管承托在支撑杆上，铜管在支撑杆上移动时，铜管与支撑杆会产生摩擦，使铜管表面磨损，影响了铜管的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种“V”型盘成型机的铜管支撑架，铜管在收卷时，不会对铜管产生摩擦，铜管表面不会受到磨损，提高铜管的质量及铜管的收卷速度，生产效率较高。
为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种“V”型盘成型机的铜管支撑架，其特征在于包括：
支撑座；所述支撑座安装在“V”型盘成型机的外壳上；
摆臂；所述摆臂的一端可转动的安装在支撑座上；
横向滚筒；所述横向滚筒水平的安装在摆臂的另一端上并可转动；以及
两竖向滚筒；所述两竖向滚筒垂直的安装在摆臂的另一端上并可转动，所述横向滚筒及两竖向滚筒相互配合形成“U”形的铜管滑动道。
在本技术方案中，在所述摆臂的一端设有转轴，在所述支撑座上设有轴承座，所述转轴转动的设在轴承座上。
在本技术方案中，在所述摆臂的另一端上安装有水平承托板，所述横向滚筒水平的安装在水平承托板并可转动，所述两竖向滚筒垂直的安装在水平承托板并可转动。
在本技术方案中，还包括螺栓，所述螺栓可轴向移动的安装在转轴上，螺栓的一端可穿过转轴并抵靠在支撑座上从而限制摆臂摆动。
本实用新型与现有技术相比的优点为：可以支撑铜管，铜管在收卷时，不会对筒管产生摩擦，铜管表面不会受到磨损，提高铜管的质量及铜管的收卷速度，生产效率较高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
如图1所示，其是一种“V”型盘成型机的铜管支撑架，包括：
支撑座1；所述支撑座1安装在“V”型盘成型机的外壳8上；
摆臂4；所述摆臂4的一端可转动的安装在支撑座1上；
横向滚筒5；所述横向滚筒5水平的安装在摆臂4的另一端上并可转动；以及
两竖向滚筒6；所述两竖向滚筒6垂直的安装在摆臂4的另一端上并可转动，所述横向滚筒5及两竖向滚筒6相互配合形成“U”形的铜管滑动道。
工作时，铜线穿过横向滚筒5及两竖向滚筒6之间，用户调整摆臂4控制铜线的走线位置从而使铜线可以顺利的收卷，铜线与横向滚筒5及两竖向滚筒之间是滚动摩擦，摩擦力小，铜管表面不容易磨损，提高铜管的质量及铜管的收卷速度，生产效率较高。当不使用时，转动摆臂4，使摆臂4与外壳8相贴，减少的空间。
在本实施例中，为了方便转动摆臂4，在所述摆臂4的一端设有转轴41，在所述支撑座1上设有轴承座11，所述转轴41转动的设在轴承座11上。
在本实施例中，为了方便安装横向滚筒5及两竖向滚筒6，在所述摆臂4的另一端上安装有水平承托板7，所述横向滚筒5水平的安装在水平承托板7并可转动，所述两竖向滚筒6垂直的安装在水平承托板7并可转动。
在本实施例中，还包括螺栓3，所述螺栓3可轴向移动的安装在转轴41上，螺栓3的一端可穿过转轴41并抵靠在支撑座1上从而限制摆臂4摆动。工作时，用户转动摆臂4后，旋紧螺栓3，螺栓3的一端抵靠在支撑座1上从而固定摆臂4。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。