多卷板料可选择性自动快速转换设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种多卷板料可选择性自动快速转换设备。

背景技术：

以卷板形式打包的薄钢板，广泛的应用于家电电器、五件配件、装饰等领域。金属卷板料在开剪使用前，需要将金属卷板料运送至剪切设备上完成卷板的上料工作。在机械加工领域通常涉及对金属卷板料的剪切加工，上述剪切加工是以金属卷板料为原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成对金属卷板料的定长剪切。

现有的金属卷板料剪切设备中，对购置的金属卷板料进行开卷加工时，大多采用一条上料生产线实现定长送料的功能。然而，该方式的缺点是：在对某一种规格的金属卷板料剪切加工完毕后，需要更换另一种规格的卷板料进行加工时，需要依靠大量的人力和时间将第一种金属卷料板从上料生产线卸载，再装载需加工的金属卷板料。由于金属卷板料加工时每种规格卷板料的加工数量是需要按照实际生产需要来确定的，因此有可能一天需多次更换不同规格的金属卷板料进行加工。采用上述传统的加工方式，由于金属卷板料的装载和卸载操作繁琐复杂，会导致每次更换不同规格的金属卷板料都需浪费大量的人力和时间，从而影响金属卷板料的加工速度，也大大影响金属卷板料剪切加工的周期和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种多卷板料可选择性自动快速转换设备，该设备可实现选择性地对不同规格的金属卷板料进行自动快速转换，以解决对不同规格的金属卷板料进行加工需要人手更换导致生产效率低的问题，从而不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种多卷板料可选择性自动快速转换设备，用于与带有传送平台的金属卷板料上料单元连接，金属卷板料上料单元至少为两个，其特征在于：包括升降台、接驳架和传送基准平面；所述接驳架设置有与传送平台数量相同的传送线，接驳架一端与传送平台连接，另一端与升降台连接并与传送基准平面相对，实现升降台驱动接驳架升降以将传送线与传送基准平面对接。

不同规格的金属卷板料可通过金属卷板料上料单元的传送平台进行上料传送。在上述方案中，本实用新型一端与传送平台连接的接驳架可通过升降台进行升降，则可实现至少规格金属卷板料运送的传送平台中的其中一个传送平台选择性通过接驳架与传送基准平面对接，达到选择性地对不同规格的金属卷板料进行自动快速转换，以解决对不同规格的金属卷板料进行加工需要人手更换导致生产效率低的问题，从而不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

所述接驳架上设置有可到达传送基准平面的工位，每个工位对应一条传送线；至少两条所述传送线等距离排列在接驳架上。本实用新型工位的数量是与传送平台的数量相等，一个工位代表一个升降高度。

每个所述工位到传送基准平面的距离S＝n×H,其中，n≥1且n为整数,H为传送基准平面到最近工位的距离。该设计使得接驳架上传送平台每次升降的位置都是固定的，均是传送基准平面到最近工位距离的整数倍，从而无需对传送平台升降位置进行调整，不仅可大大提高生产效率，而且可提高传送平台定位于传送基准平面的精确性，提高金属卷板料的加工质量和加工精度。

本实用新型还包括将选定转换后的金属卷板料进行输送的夹送辊；所述夹送辊设置在传送基准平面上。

所述升降台包括架体，控制机构以及均设置在架体内的驱动机构、升降座和传动机构；所述升降座滑动设置在传动机构上；所述驱动机构与传动机构连接，控制机构与驱动机构信号连接，实现驱动机构带动传动机构转动以驱动升降座升降。

所述控制机构包括控制器、用于选择传送线到达传送基准平面的按钮和接近开关；所述按钮与接近开关的一端连接，控制器输入端与接近开关另一端信号连接，输出端与驱动机构信号连接。本实用新型的按钮设置在架体的侧面。

本实用新型还包括编码器；所述编码器与接近开关另一端信号连接，并与控制器输入端信号连接。本实用新型设置有编码器可提高精确控制，从而进一步提高传送平台定位于传送基准平面的精确性。

所述传动机构包括设置在驱动机构两侧并与驱动机构连接的伞齿轴、伞齿轮、设置在架体内部两侧的丝杆和与丝杆滑动连接的丝母；所述伞齿轮设置在两条丝杆的顶部，并与伞齿轴啮合连接；所述升降座与丝母连接并通过丝母与丝杆滑动连接。本实用新型通过伞齿轮和伞齿轴啮合连接，可将横向方向设置的驱动机构的驱动力传动垂直方向的丝杆转动，从而带动与丝母连接的升降座升降。

本实用新型还包括与丝杆平行设置的导柱，所述升降座与导柱连接。导柱可提高升降座升降的稳定性。

两个所述升降座相对设置，每个升降座均设置有用于与接驳架连接的挂板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型多卷板料可选择性自动快速转换设备可实现选择性地对不同规格的金属卷板料进行自动快速转换，以解决对不同规格的金属卷板料进行加工需要人手更换导致生产效率低的问题，从而不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型多卷板料可选择性自动快速转换设备的示意图；

图2是本实用新型自动快速转换设备中升降台的内部示意图一；

图3是本实用新型自动快速转换设备中升降台的内部示意图二；

其中，1为升降台、1.1为架体、1.2为驱动机构、1.3为升降座、1.4为按钮、1.5为伞齿轴、1.6为伞齿轮、1.7为丝杆、1.8为丝母、1.9为导柱、1.10为挂板、2为接驳架、3为传送基准平面、4为传送线、5为传送平台、6为夹送辊。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型多卷板料可选择性自动快速转换设备，是用于与带有传送平台5的金属卷板料上料单元连接，其中，金属卷板料上料单元为四个，每个金属卷板料上料单元均带有传送平台5。该设备包括升降台1、接驳架2和传送基准平面3，其中，接驳架2设置有与传送平台5数量相同的传送线4，即四条传送线4，接驳架2一端与传送平台5连接，另一端与升降台1连接并与传送基准平面3相对，实现升降台1驱动接驳架2升降以将传送线4与传送基准平面3对接。

本实用新型的接驳架2上设置有可到达传送基准平面3的四个工位(如图1中的四个工位)，每个工位对应一条传送线4，四条传送线4等距离排列在接驳架2上。而每个工位到传送基准平面3的距离S＝n×H,其中，n≥1且n为整数，H为传送基准平面3到最近工位的距离。

本实用新型还包括将选定转换后的金属卷板料进行输送的夹送辊6，夹送辊6设置在传送基准平面3上。

本实用新型的升降台1包括架体1.1，控制机构以及均设置在架体1.1内的驱动机构1.2、升降座1.3和传动机构，其中，升降座1.3滑动设置在传动机构上，驱动机构1.2与传动机构连接，控制机构与驱动机构1.2信号连接，实现驱动机构1.2带动传动机构转动以驱动升降座1.3升降。

该控制机构包括控制器、用于选择传送线4到达传送基准平面3的按钮1.4、接近开关和编码器，其中，按钮1.4设置在架体1.1的侧面，并与接近开关的一端连接，控制器输入端通过编码器与接近开关另一端信号连接，输出端与驱动机构1.2信号连接。

该传动机构包括设置在驱动机构1.2两侧并与驱动机构1.2连接的伞齿轴1.5、伞齿轮1.6、设置在架体1.1内部两侧的丝杆1.7和与丝杆1.7滑动连接的丝母1.8，其中，伞齿轮1.6设置在两条丝杆1.7的顶部，并与伞齿轴1.5啮合连接，而升降座1.3与丝母1.8连接并通过丝母1.8与丝杆1.7滑动连接。本实用新型通过伞齿轮1.6和伞齿轴1.5啮合连接，可将横向方向设置的驱动机构1.2的驱动力传动垂直方向的丝杆1.7转动，从而带动与丝母1.8连接的升降座1.3升降。

为了提高升降座1.3升降的稳定性。本实用新型还包括与丝杆1.7平行设置的导柱1.9，升降座1.3与导柱1.9连接。两个升降座1.3相对设置，每个升降座1.3均设置有用于与接驳架2连接的挂板1.10。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：可根据生产需求和传送平台的数量在接驳架上设置两条、三条或四条以上的传送线，通过升降台驱动接驳架升降以将多条传送线的其中一条与传送基准平面对接，从而实现选择性对不同规格的金属卷板料进行快速转换，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率、速度和降低生产成本。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。