多卷板料同时上料设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种多卷板料同时上料设备。

背景技术：

在机械加工领域通常涉及对金属卷板料的剪切加工，上述剪切加工是以金属卷板料为原材料的系列加工工序的初始工序，主要完成对金属卷板料的定长剪切。

现有的金属卷板料剪切设备中，对购置的金属卷板料进行开卷加工时，大多采用一条上料生产线实现定长送料的功能。然而，该方式无法实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料，导致生产效率低和生产成本高；而且由于金属卷板料的装载和卸载操作繁琐复杂，导致每次更换不同规格的金属卷板料都需浪费大量的人力和时间，大大影响金属卷板料剪切加工的周期和效率。

同时，现有的金属卷板料剪切设备的上料生产线大多采用开卷机上承卷轴的转动来实现开卷上料至传送台。只靠承卷轴的转动来实现金属卷板料的开卷上料方式，使得开卷上料的速度低。而且传送台上的卷板料也容易出现左右串动的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种实用性强的多卷板料同时上料设备，该设备可实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。同时，该多卷板料同时上料设备可提高开卷上料的速度，进一步提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种多卷板料同时上料设备，其特征在于：包括至少两个金属卷板料上料单元；每个金属卷板料上料单元包括用于将金属卷板料校平的开卷机、驱动装置、用于推动金属卷板料的压卷装置和传送平台；所述驱动装置与开卷机的承卷轴连接；所述压卷装置可转动地设置在开卷机的一侧，实现对放置在开卷机上的金属卷板料进行相抵推动；所述传送平台设置在开卷机的另一侧。

在上述方案中，本实用新型设置有两个金属卷板料上料单元，则可实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。同时，本实用新型是通过双重同时的上料方式来实现金属卷板料的开卷上料：一是通过驱动装置带动开卷机的承卷轴转动来实现金属卷板料的开卷上料，二是通过压卷装置对开卷机上的金属卷板料进行相抵推动实现金属卷板料的辅助上料，这样两种方式共同作用可大大提高金属卷板料开卷送料的速度，从而进一步提高生产效率。

所述压卷装置包括设置在开卷机一侧的基座、转动部件和推料部件，转动部件的一端设置在基座上，另一端与推料部件连接。

所述转动部件包括支杆、转动杆和气缸；所述支杆一端设置在基座上，另一端与转动杆铰接；所述气缸一端设置在基座上，另一端与转动杆的端部连接，实现驱动与支杆铰接的转动杆转动；所述转动杆远离气缸的一端与推料部件连接。

所述压卷装置可转动地设置在开卷机的一侧，实现对放置在开卷机上的金属卷板料进行相抵推动是指：所述推料部件包括与转动杆远离气缸一端连接的压卷轮和电机，电机与压卷轮连接；所述气缸驱动与支杆铰接的转动杆转动，实现压卷轮与金属卷板料相抵，电机驱动压卷轮转动实现推动金属卷板料。

本实用新型可通过上述简单的结构则可控制压卷装置与金属卷板料相抵或不接触。该压卷装置的设置可起到对金属卷板料进行辅助上料的作用。工作时，由于和基座连接的支杆与转动杆铰接，当与转动杆一端连接的气缸伸出时使得转动杆转动，则可控制与转动杆另一端连接的压卷轮与金属卷板料相抵，此时，电机驱动压卷轮转动实现对金属卷板料的推动。当停止工作时，与转动杆一端连接的气缸复位回缩时使得转动杆反方向转动，则可控制与转动杆另一端连接的压卷轮远离金属卷板料，此时，可关闭驱动压卷轮转动的电机。

所述传送平台包括位于开卷机一侧的架体、过渡装置和若干个传送部件；所述过渡装置横跨在架体上并位于架体的前端；若干个传送部件排列横跨设置在架体上。

所述过渡装置包括横跨在架体上的轴芯一、导辊和用于防止金属卷板料左右串动的若干个分隔片；所述导辊通过轴承设置在轴芯一上；若干个分隔片设置在导辊上。

若干个分隔片沿导辊的长度方向均匀排列设置。金属卷板料在开卷机和压卷装置上料过程中，难免会出现板件左右串动的现象，因此本实用新型在过渡装置上均匀分布有分隔片，以解决上料输送至传送平台上的板件产生左右串动的问题，从而提高金属卷板料上料的稳定性和可靠性。

每个所述传送部件包括横跨在架体上的轴芯二、滚筒和支承座；所述轴芯二通过支承座安装在架体上，滚筒通过轴承设置在轴芯二上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型多卷板料同时上料设备实用性强，该设备可实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

2、本实用新型多卷板料同时上料设备可提高开卷上料的速度，进一步提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型多卷板料同时上料设备的示意图；

图2是本实用新型多卷板料同时上料设备中开卷机和压卷装置的示意图；

图3是本实用新型多卷板料同时上料设备中开卷机(未进入传动平台侧边的状态)和传动平台的俯面示意图；

图4是图3中A处放大图；

图5是图3中B处放大图；

其中，1为开卷机、1.1为承卷轴、2为驱动装置、3为金属卷板料、4为基座、5为支杆、6为转动杆、7为气缸、8为压卷轮、9为电机、10为架体、11为轴芯一、12为导辊、13为分隔片、14为轴芯二、15为滚筒、16为支承座、17为锁母套、18为轴承。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

如图1至5所示，本实用新型多卷板料同时上料设备，包括四个金属卷板料上料单元；每个金属卷板料上料单元包括用于将金属卷板料校平的开卷机1(该开卷机为开卷机与上料台车的一体机)、驱动装置2、用于推动金属卷板料3的压卷装置和传送平台。其中，驱动装置2与开卷机1的承卷轴1.1连接，压卷装置可转动地设置在开卷机1的一侧，实现对放置在开卷机1上的金属卷板料3进行相抵推动，传送平台设置在开卷机1的另一侧。

本实用新型的压卷装置包括设置在开卷机1一侧的基座4、转动部件和推料部件，转动部件的一端设置在基座4上，另一端与推料部件连接。具体地说，转动部件包括支杆5、转动杆6和气缸7，其中，支杆5一端设置在基座4上，另一端与转动杆6铰接，气缸7一端设置在基座4上，另一端与转动杆6的端部连接，实现驱动与支杆5铰接的转动杆6转动，而转动杆6远离气缸7的一端与推料部件连接。

上述压卷装置可转动地设置在开卷机1的一侧，实现对放置在开卷机1上的金属卷板料3进行相抵推动是指：推料部件包括与转动杆6远离气缸7一端连接的压卷轮8和电机9，电机9与压卷轮8连接,气缸7驱动与支杆5铰接的转动杆6转动，实现压卷轮8与金属卷板料3相抵，电机9驱动压卷轮8转动实现推动金属卷板料3。

本实用新型的传送平台包括位于开卷机1一侧的架体10、过渡装置和若干个传送部件，其中，过渡装置横跨在架体10上并位于架体10的前端，若干个传送部件排列横跨设置在架体10上。过渡装置包括横跨在架体10上的轴芯一11、导辊12和用于防止金属卷板料3左右串动的四个分隔片13，导辊12通过轴承18设置在轴芯一11上，四个分隔片13沿导辊12的长度方向均匀排列设置，并通过锁母套17安装在导辊12上。而每个传送部件包括横跨在架体10上的轴芯二14、滚筒15和支承座16，轴芯二14通过支承座16安装在架体10上，滚筒15通过轴承设置在轴芯二14上。

本实用新型设置有四个金属卷板料上料单元，则可实现同时对不同规格的金属卷板料3进行开卷上料，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。同时，本实用新型是通过双重同时的上料方式来实现金属卷板料3的开卷上料：一是通过驱动装置2带动开卷机1的承卷轴1.1转动来实现金属卷板料3的开卷上料，二是通过压卷装置对开卷机1上的金属卷板料3进行相抵推动实现金属卷板料3的辅助上料，这样两种方式共同作用可大大提高金属卷板料3开卷送料的速度，从而进一步提高生产效率。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处仅在于：可根据生产需求设置两个、三个或四个以上的金属卷板料上料单元，用于实现同时对不同规格的金属卷板料进行开卷上料，不仅节省大量的人力和时间，而且可大大提高生产效率和降低生产成本。

本实施例的其它结构与实施例一一致。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。