一种粉末可靠型快速混匀装置的制作方法

本实用新型涉及一种混匀装置，尤其涉及一种粉末可靠型快速混匀装置。

背景技术：

磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁种类包括有形状类磁铁，例如方块磁铁、瓦形磁铁、异形磁铁、圆柱形磁铁、圆环磁铁、圆片磁铁、磁棒磁铁、磁力架磁铁，属性类磁铁，钐钴磁体、钕铁硼磁铁、铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁、铁铬钴磁铁，行业类磁铁包括有磁性组件、电机磁铁、橡胶磁铁、强力磁铁、塑磁等等种类。磁铁分永久磁铁与软磁，永久磁铁是加上强磁，使磁性物质的自旋与电子角动量成固定方向排列，软磁则是加上电。

现有的混匀装置存在混匀效果差、混匀效率低、劳动强度大的缺点，因此亟需研发一种混匀效果好、混匀效率高、劳动强度小的粉末可靠型快速混匀装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的混匀装置混匀效果差、混匀效率低、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混匀效果好、混匀效率高、劳动强度小的粉末可靠型快速混匀装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种粉末可靠型快速混匀装置，包括有搅拌箱、进料管、单向阀、固定板、支杆、拇指气缸、电机、圆盘、搅拌杆、油瓶、气门芯、导向板、导向套、弹簧Ⅰ、弧形卡板、弹簧Ⅱ、 橡胶块、接触杆、挡板、电磁铁Ⅰ、电磁铁Ⅱ、电控阀和集料斗，搅拌箱外的顶部设置有进料管，进料管上设置有单向阀，搅拌箱的右侧中部开有细孔，搅拌箱外的右侧上端设置有固定板，固定板底部从左至右依次设置有导向板、油瓶和支杆，支杆的左侧上部设置有拇指气缸，拇指气缸夹住油瓶，支杆的底端设置有电机，电机的下端连接有圆盘，圆盘上设置有搅拌杆，搅拌杆穿过细孔，油瓶底部设置有气门芯，导向板右侧上部设置有导向套，油瓶穿过导向套，导向板上设有导向孔，导向孔内的顶部和底部导向板上均设置有弹簧Ⅰ，弹簧Ⅰ连接有弧形卡板，弧形卡板设在搅拌杆的上下两侧，搅拌杆上下两侧的搅拌箱右内壁上设置有橡胶块，橡胶块与搅拌箱内壁连接有弹簧Ⅱ，搅拌箱的左内壁下部设置有接触杆，搅拌箱左壁底端铰接连接有挡板，挡板的底部中间设置有电磁铁Ⅰ，搅拌箱的底部设置有集料斗，集料斗的下部设置有电控阀，集料斗的左内壁上设置有电磁铁Ⅱ。

优选地，还包括有激振器，集料斗外的右侧设置有激振器。

优选地，搅拌杆上均匀地开有一字孔。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：初始时，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ处于通电状态，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ带有相同的磁性。当需要使用装置时，打开单向阀，将粉末通过进料管加入搅拌箱内，加入适量的粉末后，关闭单向阀，停止向搅拌箱内加粉末，单向阀起到阻止在搅拌粉末时粉末通过进料管飞出搅拌箱的作用。然后启动电机转动，带动圆盘和搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌箱内的粉末进行搅拌，使粉末混合均匀，同时启动拇指气缸，拇指气缸夹紧油瓶，将油瓶内的油通过气门芯挤出，滴落在搅拌杆上，从而达到对搅拌杆润滑的效果，粉末混合均匀后，关闭拇指气缸和电机。电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ带有相反的磁 性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相吸，带动挡板向下移动，挡板打开，混合后的粉末流入集料斗内。全部粉末流入集料斗内后，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ通电，使电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ和电磁铁Ⅱ相斥，带动挡板向上运动，挡板与接触杆接触时，不再向上运动，使挡板复位。当需要取用粉末时，打开电控阀，混合后的粉末落下，人即可取用粉末，取到适量的粉末后，关闭电控阀。

因为还包括有激振器，集料斗外的右侧设置有激振器，所以启动激振器，可以使集料斗内的粉末更快地落下，防止粉末粘在集料斗内壁上，提高粉末的降落速度。

因为搅拌杆上均匀地开有一字孔，所以能够使搅拌杆的搅拌效果更好。

因为电机为伺服电机，所以伺服电机能够更为精确地调节转速。

(3)有益效果

本实用新型达到了混匀效果好、混匀效率高、劳动强度小的效果。

附图说明

图1是本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2是本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3是本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌箱，2-进料管，3-单向阀，4-固定板，5-支杆，6-拇指气缸，7-电机，8-圆盘，9-搅拌杆，10-油瓶，11-气门芯，12-导向板，13-导向套，14-导向孔，15-弹簧Ⅰ，16-弧形卡板，17-细孔，18-弹簧Ⅱ，19-橡胶块，20-接触杆，21-挡板，22-电磁铁Ⅰ，23-电磁铁Ⅱ，24-电控阀，25-集料斗，26-激振器，27-一字孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种粉末可靠型快速混匀装置，如图1-3所示，包括有搅拌箱1、进料管2、单向阀3、固定板4、支杆5、拇指气缸6、电机7、圆盘8、搅拌杆9、油瓶10、气门芯11、导向板12、导向套13、弹簧Ⅰ15、弧形卡板16、弹簧Ⅱ18、橡胶块19、接触杆20、挡板21、电磁铁Ⅰ22、电磁铁Ⅱ23、电控阀24和集料斗25，搅拌箱1外的顶部设置有进料管2，进料管2上设置有单向阀3，搅拌箱1的右侧中部开有细孔17，搅拌箱1外的右侧上端设置有固定板4，固定板4底部从左至右依次设置有导向板12、油瓶10和支杆5，支杆5的左侧上部设置有拇指气缸6，拇指气缸6夹住油瓶10，支杆5的底端设置有电机7，电机7的下端连接有圆盘8，圆盘8上设置有搅拌杆9，搅拌杆9穿过细孔17，油瓶10底部设置有气门芯11，导向板12右侧上部设置有导向套13，油瓶10穿过导向套13，导向板12上设有导向孔14，导向孔14内的顶部和底部导向板12上均设置有弹簧Ⅰ15，弹簧Ⅰ15连接有弧形卡板16，弧形卡板16设在搅拌杆9的上下两侧，搅拌杆9上下两侧的搅拌箱1右内壁上设置有橡胶块19，橡胶块19与搅拌箱1内壁连接有弹簧Ⅱ18，搅拌箱1的左内壁下部设置有接触杆20，搅拌箱1左壁底端铰接连接有挡板21，挡板21的底部中间设置有电磁铁Ⅰ22，搅拌箱1的底部设置有集料斗25，集料斗25的下部设置有电控阀24，集料斗25的左内壁上设置有电磁铁Ⅱ23。

还包括有激振器26，集料斗25外的右侧设置有激振器26。

搅拌杆9上均匀地开有一字孔27。

电机7为伺服电机7。

工作原理：初始时，电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23处于通电状态，电磁铁Ⅰ22 和电磁铁Ⅱ23带有相同的磁性。当需要使用装置时，打开单向阀3，将粉末通过进料管2加入搅拌箱1内，加入适量的粉末后，关闭单向阀3，停止向搅拌箱1内加粉末，单向阀3起到阻止在搅拌粉末时粉末通过进料管2飞出搅拌箱1的作用。然后启动电机7转动，带动圆盘8和搅拌杆9转动，搅拌杆9对搅拌箱1内的粉末进行搅拌，使粉末混合均匀，同时启动拇指气缸6，拇指气缸6夹紧油瓶10，将油瓶10内的油通过气门芯11挤出，滴落在搅拌杆9上，从而达到对搅拌杆9润滑的效果，粉末混合均匀后，关闭拇指气缸6和电机7。电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23通电，使电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23带有相反的磁性，电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23相吸，带动挡板21向下移动，挡板21打开，混合后的粉末流入集料斗25内。全部粉末流入集料斗25内后，电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23通电，使电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23带有相同的磁性，电磁铁Ⅰ22和电磁铁Ⅱ23相斥，带动挡板21向上运动，挡板21与接触杆20接触时，不再向上运动，使挡板21复位。当需要取用粉末时，打开电控阀24，混合后的粉末落下，人即可取用粉末，取到适量的粉末后，关闭电控阀24。

因为还包括有激振器26，集料斗25外的右侧设置有激振器26，所以启动激振器26，可以使集料斗25内的粉末更快地落下，防止粉末粘在集料斗25内壁上，提高粉末的降落速度。

因为搅拌杆9上均匀地开有一字孔27，所以能够使搅拌杆9的搅拌效果更好。因为电机7为伺服电机7，所以伺服电机7能够更为精确地调节转速。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新 型专利的保护范围应以所附权利要求为准。