一种高效节能型油田滤芯的制作方法

本实用新型涉及到一种滤芯，尤其涉及到一种采用完整热熔焊接结构并适应复杂工业使用环境的高效节能型油田滤芯。

背景技术：

现有滤芯的外壳、中心杆和滤膜与上下端盖的固定一般采用胶粘方式，安装工艺简单且快捷，但在高温油污水、溶剂、酸和柴油等复杂的工业使用环境下，可能会造成粘接处的密封破坏，导致过滤精度和过滤质量的下降，增加了滤芯的更换次数及不必要的损耗，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有滤芯的胶粘结构在复杂工业使用环境下容易失效、造成密封破坏而引起过滤精度和过滤质量下降的技术问题；提供了一种采用完整热熔焊接结构并适应复杂工业使用环境的高效节能型油田滤芯。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种高效节能型油田滤芯，包括上端盖、下端盖及设于上下端盖之间呈筒状结构且同轴的中心杆和外壳，所述中心杆外表面和外壳内表面之间的空腔内嵌设有滤膜，所述滤膜为折叠式滤膜，滤膜的内表面贴靠中心杆外表面，滤膜的外表面贴靠外壳的内表面，中心杆和外壳的表面均呈网格状，所述上端盖中央设有卡入式接头，所述卡入式接头与中心杆内腔相通，所述下端盖呈封闭结构，滤芯采用折叠式结构，使滤芯具有低压差高纳污量的特点，在减少过滤器体积的基础上不损失过滤能力，降低了不必要的损耗，延长了滤芯的使用寿命。

作为优选，所述上端盖内表面上均设有外环槽和内环槽，所述下端盖内表面也设有外环槽和内环槽，所述外壳的两端部分别与相应端盖的外环槽相吻合且嵌设并热熔焊接于外环槽内，所述中心杆的两端部分别与相应端盖的内环槽相吻合且嵌设并热熔焊接于内环槽内，所述滤膜的两端分别与相应端盖的内表面粘结，外壳、中心杆和滤膜均直接热熔焊接于上下端盖内表面上，使滤芯具有完整可靠的密封结构，能良好地适应高温油污水、溶剂、酸和柴油等复杂工业使用环境，保证滤芯的过滤效果，降低了使用成本。

作为优选，所述折叠式滤膜为梯度多层聚丙烯过滤材质，采用梯度多层聚丙烯过滤材质的折叠式滤膜兼具表面过滤及深层过滤的优点，使滤膜具有过滤面积大、纳污量高的特点，提高了过滤质量，减少了滤芯的更换次数。

本实用新型的有益效果是：滤芯采用梯度多层过滤材质的折叠式滤膜，使滤芯具有低压差、高纳污量特点且具备表面过滤及深层过滤，在减少过滤器体积的基础上不损失过滤能力，降低了不必要的损耗，同时，外壳、中心杆和滤膜均直接热熔焊接于上下端盖内表面上，使滤芯具有完整可靠的密封结构，良好地适应高温油污水、溶剂、酸和柴油等复杂工业使用环境，保证滤芯的过滤效果，降低了使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1结构的俯视示意图。

图中1.上端盖，2.下端盖，3.中心杆，4.外壳，5.滤膜，6.卡入式接头，7.中心杆内腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的一种高效节能型油田滤芯，如图1和图2所示，包括上端盖1、下端盖2及设于上下端盖之间呈筒状结构且同轴的中心杆3和外壳4，中心杆外表面和外壳内表面之间的空腔内嵌设有滤膜5，滤膜为具有梯度多层聚丙烯过滤材质的折叠式滤膜，滤膜的内表面贴靠中心杆外表面，滤膜的外表面贴靠外壳的内表面，中心杆和外壳的表面均呈网格状，上端盖中央设计有与过滤器连接的卡入式接头6，卡入式接头与中心杆内腔7相通作为液体的出口通道，下端盖呈封闭结构，在上下端盖的内表面上均设计有外环槽和内环槽，外壳的两端部分别与相应端盖的外环槽相吻合且嵌设并热熔焊接于外环槽内，中心杆的两端部分别与相应端盖的内环槽相吻合且嵌设并热熔焊接于内环槽内，滤膜的两端也分别与相应端盖的内表面热熔焊接。

安装时可通过卡入式接头直接将滤芯安装在过滤器内，工作时，液体从滤芯的外侧面流入，通过梯度多层聚丙烯过滤材质的折叠式滤膜过滤后，流入中心杆内腔并从卡入式接头内流出，完成液体的过滤作业。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。