一种滤芯剪切装置的制作方法

本实用新型属于剪切装置领域，尤其是涉及一种滤芯剪切装置。

背景技术：

在滤芯的生产过程中，裁切是一个十分重要的工序，传统的裁切都是人工计算好后通过剪刀剪断滤芯，但是直接通过剪刀手动剪断的滤芯很难保证其断面的齐整度与精确度，而且效率低下，现有的裁切装置结构较为复杂而且体积较大，设备维护成本较高。

综上所述，现有的滤芯剪切装置存在的问题主要有：

1、剪切精度较低，效率低下；

2、设备体积较大，设备维护成本较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种滤芯剪切装置，以解决现有滤芯剪切机构设备体积较大或是剪切精度不够的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种滤芯剪切装置，用于剪切滤芯，包括：底座以及设于所述底座上的振动剪与两平行滑动导轨，以及沿所述滑动导轨滑动的矩形胎具；

所述振动剪设于所述滑动导轨一侧；

所述滤芯固定于所述胎具上；

所述胎具与所述振动剪相对的一侧平行于所述振动剪的切割部。

进一步，所述滑动导轨上至少设有两胎具。

进一步，所述胎具底面设有与滑动导轨匹配的滑块。

进一步，所述振动剪包括固定杆、固定部、振动部与切割部，所述固定杆固定于所述滑动导轨的外侧，所述振动部一端通过固定部连接固定杆的顶部，所述振动部设有向下的切割部。

进一步，所述滑动导轨的两端均通过固定支架固定于所述底座上，从而使滑动导轨与底座分离。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种滤芯剪切装置具有以下优势：

本实用新型实施例所述的滤芯剪切装置，将滤芯固定于胎具设定的位置，然后将胎具置于滑动导轨上使胎具沿滑动导轨移动，同时将振动剪设于滑动导轨的一侧，进而可以通过推动胎具沿滑动导轨移动实现滤芯的切割，结构简单，而且可以节省了人力物力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种滤芯剪切装置的正视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种滤芯剪切装置的俯视图。

附图标记说明：

1-底座； 2-滑动导轨； 21-固定支架；

3-胎具； 31-滑块； 4-振动剪；

41-固定杆； 42-固定部； 43-振动部；

44-切割部； 5-滤芯。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种滤芯剪切装置，用于剪切滤芯5，包括底座1以及设于所述底座1上的振动剪4与两平行滑动导轨2，以及沿所述滑动导轨2滑动的矩形胎具3；

所述振动剪4设于所述滑动导轨2一侧；

所述滤芯5固定于所述胎具3上；

所述胎具3与所述振动剪4相对的一侧平行于所述振动剪4的切割部44。

所述滑动导轨2上至少设有两胎具3。

所述胎具3底面设有与滑动导轨2匹配的滑块31。

所述振动剪4包括固定杆41、固定部42、振动部43与切割部44，所述固定杆41固定于所述滑动导轨2的外侧，所述振动部43一端通过固定部42连接固定杆41的顶部，所述振动部43设有向下的切割部44。

所述滑动导轨2的两端均通过固定支架21固定于所述底座1上，从而使滑动导轨2与底座1分离。

本实施例提供一种滤芯剪切装置，图1-2展示了滤芯5剪切装置正视图与俯视图，具体为底座1上设置有振动剪4与两平行滑动导轨2，两矩形胎具3沿所述滑动导轨2滑动，胎具3底部设有与滑动导轨2匹配的滑块31，进而使胎具3可沿滑轨运动，待切割滤芯5固定于胎具3上面；所述振动剪4设于所述滑动导轨2一侧；所述胎具3与所述振动剪4相对的一侧平行于所述振动剪4的切割部44，振动剪4的固定杆41固定于所述滑动导轨2的外侧，振动部43一端连接固定杆41的顶部，振动部43设有向下的切割部44，用手推动胎具3使其沿滑轨运动，当胎具3达到振动剪4切割部44时，振动剪4将位于胎具3外部的滤芯5切掉，然后再将下一个固定有滤芯5的胎具3置于滑动导轨2上，再推动胎具3前进，从而使置于其上方的滤芯5被切割，同时将前一胎具3推至振动剪4的另一侧，便于将胎具3搬离滑动导轨2，然后将滤芯5卸下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。