一种切刀装置的制作方法

本实用新型涉及管件、圆柱件等物料的加工设备技术领域，尤其是指一种切刀装置。

背景技术：

在对管件进行加工时，经常需要对管件的切断，目前大多采用机床对管件进行切割。现有的切刀装置，结构复杂，制造成本低，体积庞大，不便于安装和运输，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、力传递可靠、便于安装及放置和运输的切刀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种切刀装置，包括刀盘，刀盘的中部设置有安装孔，刀盘的端面设置有进刀滑槽，还包括两个对称滑动设置于进刀滑槽的刀座、安装于刀座的切刀、用于驱动刀座移动的进刀驱动机构、用于驱动刀座移动使切刀复位的切刀复位机构；所述进刀驱动机构包括驱动法兰及设置于驱动法兰的主动斜块，所述刀座设置有与主动斜块对应的被动斜块，对物料切割时，主动斜块推动被动斜块移动和刀座移动，使切刀进刀。

其中，所述被动斜块设有斜块滑动轴，所述主动斜块的斜面与斜块滑动轴抵接。

其中，所述刀盘设置有斜块通槽，所述主动斜块和被动斜块设置于斜块通槽。

其中，所述进刀驱动机构还包括法兰复位机构，法兰复位机构包括设置于驱动法兰端面的若干复位导杆及装设于复位导杆的法兰复位弹簧；所述刀盘设置有导杆安装孔，复位导杆和法兰复位弹簧设置于导杆安装孔，法兰复位弹簧的两端分别与驱动法兰和刀盘抵接。

其中，所述切刀复位机构包括切刀复位弹簧，所述刀座的两侧设置有弹簧挡块，所述进刀滑槽的两侧设置有弹簧槽，切刀复位弹簧设置于弹簧槽，切刀复位弹簧的两端分别与弹簧挡块和弹簧槽一端抵接。

其中，所述刀座包括滑动座、设置于滑动座的调节板及用于调节调节板位置的调节杆，所述切刀安装于调节板。

其中，所述刀盘设置刻度尺，所述调节板设有用于指示刻度的指针。

其中，所述切刀包括刀盘安装轴及装设于刀盘安装轴的圆刀，所述刀盘安装轴通过轴承安装于刀座。

其中，还包括用于驱动刀盘转动的旋转驱动机构，旋转驱动机构包括驱动轮及与驱动轮连接的连接套，连接套与刀盘连接。

其中，还包括刀盘压盖，刀盘压盖包括第一压盖和第二压盖，第一压盖和第二压盖分别装设于刀盘位于进刀滑槽两侧的断面。

本实用新型的有益效果：

本实用新型对管件进行切割进刀时，管件穿过安装孔，外部驱动机构推动驱动法兰沿切刀方向的轴向移动，驱动法兰上的主动斜块推动被动斜块，使被动斜块和刀座沿着进刀滑槽靠近管件移动，从而使切刀进刀对管件进行切割。切割完成后，驱动法兰和主动斜块退回，切刀复位机构驱动刀座沿着进刀滑槽远离管件移动，从而使切刀退刀。本实用新型将驱动法兰的轴向移动转为切刀径向进刀，采用主动斜块推动被动斜块，使得其结构紧凑，力传递可靠，便于安装、放置和运输，并且结构简单，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型隐藏旋转驱动机构后的立体结构分解示意图。

图4为本实用新型所述的刀座和切刀的立体结构分解示意图。

图5为本实用新型所述的刀盘的立体结构示意图。

图6为本实用新型所述的刀盘另一视角的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，一种切刀装置，包括刀盘1，刀盘1的中部设置有安装孔10，刀盘的端面设置有进刀滑槽11，还包括两个对称滑动设置于进刀滑槽11的刀座2、安装于刀座2的切刀3、用于驱动刀座2移动的进刀驱动机构4、用于驱动刀座2移动使切刀3复位的切刀复位机构；所述进刀驱动机构4包括驱动法兰41及设置于驱动法兰41的主动斜块42，所述刀座2设置有与主动斜块42对应的被动斜块21，对物料切割时，主动斜块42推动被动斜块21移动和刀座2移动，使切刀3进刀。

本实用新型对管件进行切割进刀时，管件穿过安装孔10，外部驱动机构推动驱动法兰41沿切刀3方向的轴向移动，驱动法兰41上的主动斜块42推动被动斜块21，使被动斜块21和刀座2沿着进刀滑槽11靠近管件移动，从而使切刀3进刀对管件进行切割。切割完成后，驱动法兰41和主动斜块42退回，切刀复位机构驱动刀座2沿着进刀滑槽11远离管件移动，从而使切刀3退刀。本实用新型将驱动法兰41的轴向移动转为切刀3径向进刀，采用主动斜块42推动被动斜块21，使得其结构紧凑，力传递可靠，便于安装、放置和运输，并且结构简单，降低制造成本。

本实施例中，所述被动斜块21设有斜块滑动轴22，所述主动斜块42的斜面与斜块滑动轴22抵接，主动斜块42抵接斜块滑动轴22，从而使被动斜块21移动。本实施例中，所述刀盘1设置有斜块通槽12，所述主动斜块42和被动斜块21设置于斜块通槽12，斜块通槽12对主动斜块42和被动斜块21起到安装和导向的作用。

本实施例中，所述进刀驱动机构4还包括法兰复位机构，法兰复位机构包括设置于驱动法兰41端面的若干复位导杆43及装设于复位导杆43的法兰复位弹簧44；所述刀盘1设置有导杆安装孔13，复位导杆43和法兰复位弹簧44设置于导杆安装孔13，法兰复位弹簧44的两端分别与驱动法兰41和刀盘1抵接。法兰复位弹簧44沿切刀3方向的轴向移动，驱动法兰41压法兰复位弹簧44，该法兰复位弹簧44对驱动法兰41的作用力起到缓冲的作用，使切刀3平稳进刀。当撤去对驱动法兰41的推力后，法兰复位弹簧44释放弹力将驱动法兰41复位，便于切刀复位机构驱动刀座2移动使切刀3退刀。

本实施例中，所述切刀复位机构包括切刀复位弹簧51，所述刀座2的两侧设置有弹簧挡块23，所述进刀滑槽11的两侧设置有弹簧槽14，切刀复位弹簧51设置于弹簧槽14，切刀复位弹簧51的两端分别与弹簧挡块23和弹簧槽14一端抵接。被动斜块21和刀座2沿着进刀滑槽11靠近管件移动时，刀座2压缩切刀复位弹簧51，切刀复位弹簧51对刀座2起到缓冲的作用，使得切刀3平稳进刀；切刀3退刀时，切刀复位弹簧51释放弹力，从而推动刀座2和切刀3复位。

本实施例中，所述刀座2包括滑动座24、设置于滑动座24的调节板25及用于调节调节板25位置的调节杆26，所述切刀3安装于调节板25。具体的，所述弹簧挡块23设置于滑动座24的两侧，所述刀盘1设置刻度尺7，所述调节板25设有用于指示刻度的指针。通过调节杆26调整调节板25在滑动座24上的位置，从而调节切刀3的位置。

本实施例中，还包括用于驱动刀盘1转动的旋转驱动机构6，旋转驱动机构6包括驱动轮61及与驱动轮61连接的连接套62，连接套62与刀盘1连接。所述驱动轮61采用同步带轮、齿轮及链轮等。

本实施例中，所述切刀3包括刀盘安装轴31及装设于刀盘安装轴31的圆刀32，所述刀盘安装轴31通过轴承安装于刀座2。采用圆刀32对管件进行切断，产生的铁屑少，切削的面积小，精度高。刀盘安装轴31通过轴承安装于刀座2，切刀3随着刀盘1转动切管的同时，切刀3可以自转，使切刀3在管件上滚动切割。

本实施例中，还包括刀盘压盖15，刀盘压盖15包括第一压盖151和第二压盖152，第一压盖151和第二压盖152分别装设于刀盘1位于进刀滑槽11两侧的断面，第一压盖151和第二压盖152可以对弹簧槽14盖住，起到密封的作用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。