本实用新型涉及硝化技术领域，特别涉及一种硝化物反应系统。
背景技术：
随着市场经济和科技的不断发展，硝化物反应装置在化工行业的应用十分广泛，如今，针对硝化反应的研究在实验室十分普遍。现有的硝化反应系统，在使用时，各物料只能进行一次混合，因而会出现混合不均匀的现象，进而会造成反应釜内局部反应过热的现象，使硝化反应副产物增加。
因此，研发一种能够使物料混合均匀，避免硝化反应的局部
过热现象且减少副产物生成的硝硝化物反应系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使物料混合均
匀，避免硝化反应的局部过热现象且减少副产物生成的硝硝化物反应系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种硝化物反应系统，其创新点在于；所述硝化物反应系统包括硝酸计量罐、混合釜、硝酸反应釜、水洗釜和结晶釜；
所述硝酸计量罐，其上端具有一硝酸进口A，底端具有一硝酸出口A；
所述混合釜，其上端具有一硝酸进口B，侧端具有一原料进口，底端具有一混合液出口A；且所述硝酸出口A通过管道A与硝酸进口B连通；
所述硝酸反应釜，包括一釜体，位于釜体内部的搅拌轴以及设在釜体顶部的混合液进口B，且所述釜体顶端设有一废气排放口，侧端具有一混合液出口B，所述釜体外还设有夹套，所述夹套的底部设有冷却水进口，夹套的顶部设有冷却水出口；且所述混合液出口A通过管道B与混合液进口B连通；
所述水洗釜，其顶端具有一混合液进口C，底端具有一混合液出口C，且所述混合液出口B通过管道C与混合液进口C连通；
所述结晶釜，其顶端具有一混合液进口D，侧端具有一成品出口，且所述混合液出口C通过管道D与混合液进口D连通。
进一步地，所述硝化反应釜的夹套内设有螺旋形导流管。
本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型的硝化物反应系统，包括依次设置的硝酸计量罐、混合釜、硝酸反应釜、水洗釜和结晶釜，为了使硝酸能够充分地参与反应，通过硝酸计量罐准确加入硝酸；然后再将物料与硝酸进入混合釜进行一次混合，混合后的物料再送入硝酸反应釜进行硝化反应，且通过搅拌装置进行二次混合，进而通过两次混合，可使物料混合均匀充分，因而，避免了硝化反应的局部过热现象，也大大减少了副产物的生成；硝化反应结束后，再依次送入水洗釜和结晶釜进行水洗和结晶，大大提高了产品的质量；
（2）本实用新型的硝化物反应系统，通过在夹套内设置螺旋形导流板，增加冷却水在夹套内的停留时间，提高冷却效果，进而大大提升了硝化反应的速率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型硝化物反应系统的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例的硝化物反应系统，如图1所示，包括硝酸计量罐1、混合釜2、硝酸反应釜3、水洗釜4和结晶釜5；硝酸计量罐1，其上端具有一硝酸进口11，底端具有一硝酸出口12；混合釜2，其上端具有一硝酸进口21，侧端具有一原料进口22，底端具有一混合液出口23；且所述硝酸出口12通过管道A与硝酸进口21连通；硝酸反应釜3，包括一釜体，位于釜体内部的搅拌轴31以及设在釜体顶部的混合液进口32，且釜体顶端设有一废气排放口33，侧端具有一混合液出口34，所述釜体外还设有夹套35，夹套35内设有螺旋形导流管36，且夹套35的底部设有冷却水进口37，夹套35的顶部设有冷却水出口38；且混合液出口23通过管道B与混合液进口32连通；水洗釜4，其顶端具有一混合液进口41，底端具有一混合液出口42，且混合液出口34通过管道C与混合液进口41连通；结晶釜5，其顶端具有一混合液进口51，侧端具有一成品出口52，且混合液出口42通过管道D与混合液进口51连通。
本实施例的硝化物反应系统，包括依次设置的硝酸计量罐1、混合釜2、硝酸反应釜3、水洗釜4和结晶釜5，为了使硝酸能够充分地参与反应，通过硝酸计量罐1准确加入硝酸；然后再将物料与硝酸进入混合釜2进行一次混合，混合后的物料再送入硝酸反应釜3进行硝化反应，且通过搅拌装置31进行二次混合，进而通过两次混合，可使物料混合均匀充分，因而，避免了硝化反应的局部过热现象，也大大减少了副产物的生成；硝化反应结束后，再依次送入水洗釜4和结晶釜5进行水洗和结晶，大大提高了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。