本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种内环流式加热反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
为满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要，反应釜要根据不同的工艺需要，进行不同的结构设计。
目前，氨化产品重氮化生产过程中所用的反应釜为搪瓷反应釜，即在碳钢釜壁内衬搪瓷敷层，但是搪瓷反应釜存在体积小，传质传热效果差等不利因素，另外，其内部介质腐蚀性较强，对不锈钢等材质腐蚀较严重，容易损坏，使用寿命短，在进行釜体内加热过程中，加热产生的气泡一来容易对反应釜本身进行汽蚀，降低反应釜的使用寿命，二来容易降低反应效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内环流式加热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种内环流式加热反应釜，包括釜体、搅拌系统和加热盘管，所述的搅拌系统包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌桨和若干个均匀分布在搅拌轴上的切割器；所述的搅拌电机设置于釜体顶部；搅拌轴连接于所述的搅拌电机下端；搅拌轴上固定有从搅拌轴最下端开始向上螺旋延伸的螺旋叶片；在螺旋叶片的周围包围一个套筒，套筒的上下两端敞口；在套筒上端和下端的中央都设有一个滑环，滑环四周通过连接件连接至套筒筒壁，套筒通过滑环卡置于搅拌轴轴体上的环槽内；所述釜体的釜体壁由钢板制成的釜体外层和钛制合金成的釜体内衬层复合而成，所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管，盘管设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部、连接部和弯折部，所述竖直部通过所述连接部与所述弯折部连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的套筒的材质为磁化后的金属，所述的螺旋叶片由金属质构成。
作为本实用新型更进一步的技术方案，所述釜体外层的外壁上开有与盘管相配合的盘管进口和盘管出口，所述盘管的两端分别与所述的盘管进口和盘管出口相连接。
作为本实用新型更进一步的技术方案，在所述的釜体顶端的内部设置喷淋管，所述的喷淋管上均匀设置有多个喷淋孔。
与现有技术相比，本实用新型增加了设备的传热面积，提高了设备的传热效率，从而提高了产品的经济效益；同时，本实用新型所提供的氨化产品重氮化反应装置具有良好的抗腐蚀性能，在搅拌轴上设置的螺旋叶片和与螺旋叶片配合的套筒既能够实现内部保温加热，而且能够形成环流，提高了反应釜的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种内环流式加热反应釜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种内环流式加热反应釜，包括釜体1、搅拌系统和加热盘管2，所述的搅拌系统包括搅拌电机3、搅拌轴6、和若干个均匀分布在搅拌轴6上的切割器7；所述的搅拌电机3设置于釜体1顶部；搅拌轴6连接于所述的搅拌电机3下端；搅拌轴6上固定有从搅拌轴6最下端开始向上螺旋延伸的螺旋叶片9；在螺旋叶片9的周围包围一个套筒10，套筒10的上下两端敞口；在套筒10上端和下端的中央都设有一个滑环7，滑环7四周通过连接件8连接至套筒10筒壁，这样，套筒10即可通过滑环7卡置于搅拌轴6轴体上的环槽内，在搅拌桨旋转时，套筒10保持静止，如此，可使套筒10免受横向扭力，使整个机构不易损坏；所述的套筒10的材质为磁化后的金属，所述的螺旋叶片9由金属质构成，这样，当螺旋叶片9旋转时，螺旋叶片9表面与磁力线的位置连续改变，对于螺旋叶片9上任意一点而言，穿过它的磁场强度连续变化，从而使得该点上产生连续的涡电流，由此可见，整个螺旋叶片9表面将产生连续的涡电流，这使得螺旋叶片9可以连续产热升温，在套筒内外形成一个环流，从而提高了反应釜体1内的反应速度；
其中，所述釜体1的釜体壁由钢板制成的釜体外层和钛制合金成的釜体内衬层复合而成；所述的釜体内衬层的内壁上对称设置有盘管2；盘管2设置为竖直层叠方式，具体包括竖直部21、连接部22和弯折部23，所述竖直部21通过所述连接部22与所述弯折部23连接，本实用新型中，所述的盘管2以竖直层叠的方式对称设置在釜体内衬层12的内壁上，以加大传热面积、提高传热效率。
本实用新型中，所述釜体1的釜体壁由钢板制成的釜体外层11和钛合金制成的釜体内衬层12复合而成，可以提高设备的耐腐蚀性能，从而减少氨化产品重氮化反应过程中反应介质对设备的腐蚀。
所述釜体外层的外壁上开有与盘管2相配合的盘管进口11和盘管出口12，所述盘管2的两端分别与所述的盘管进口11和盘管出口12相连接；可进一步在所述釜体外层的圆周壁上设置外半管4，便于反应釜维护；在所述的釜体1顶端的内部设置喷淋管5，所述的喷淋管5上均匀设置有多个喷淋孔51。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。