本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种纯蒸汽发生器。
背景技术：
纯蒸汽发生器的工作原理是对纯化水进行加热蒸发，除去水中的杂质得到较纯净的蒸汽，即将纯化水和工业蒸汽通入换热器，利用工业蒸汽的热量使纯化水蒸发形成纯蒸汽，现有技术中的纯蒸汽发生器是根据纯蒸汽压力和纯蒸汽的使用量来控制工业蒸汽的进气量，并在系统内形成内循环，由于内循环系统构造复杂，需要热水循环泵和热水循环水箱，因而制造成本较高，此外，内循环系统易导致泵产生汽蚀现象，造成泵的损坏。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低且便于维护的纯蒸汽发生器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种纯蒸汽发生器，包括热源通入管、纯化水通入管、换热器、纯蒸汽输出管和热源冷凝物输出管，所述热源通入管、纯化水通入管分别与所述换热器的两个输入端连接，所述纯蒸汽输出管、热源冷凝物输出管分别与所述换热器的两个输出端连接，所述换热器底部设有可将未蒸发的纯化水排出的排废组件。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述纯化水通入管上装设有进水流量控制件，所述纯蒸汽输出管上装设有纯蒸汽压力传感器，所述进水流量控制件和纯蒸汽压力传感器均与所述纯蒸汽发生器的控制装置电连接。
所述排废组件包括底部疏水阀、排废疏水阀、液位开关和两根并联的排废管，所述底部疏水阀、排废疏水阀分别装设在两根所述排废管上，所述液位开关装设在排废疏水阀与换热器之间的排废管上。
所述换热器顶部还连接有不凝性气体排出管，所述不凝气体排出管上设有不凝性气体止回阀和不凝性气体手动调节阀。
所述热源通入管上沿热源通入方向依次装设有工业蒸汽压力开关、工业蒸汽温度传感器、工业蒸汽进气压力表、工业蒸汽减压阀、工业蒸汽减压阀后压力表和工业蒸汽安全阀。
所述纯蒸汽输出管上还装设有取样装置。
所述纯化水通入管连接在所述换热器的顶部，且连接处设有喷嘴。
所述纯化水通入管上还装设有预热器。
所述纯化水通入管上还装设有进水压力开关、进水泵、进水流量计、进水止回阀、进水电导率传感器和进水孔板，所述进水流量控制件为进水比例调节阀，所述预热器包括第一预热器和第二预热器，所述进水压力开关、进水泵、进水流量计、进水止回阀、进水电导率传感器、第一预热器、进水比例调节阀、进水孔板和第二预热器沿所述纯化水的进水方向依次设置。
所述热源冷凝物输出管上装设有热源冷凝物疏水阀，所述热源冷凝物输出管经过所述第一预热器。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的纯蒸汽发生器，通过纯化水通入管将纯化水输入换热器，同时热源通入管将工业蒸汽等热源输入换热器，工业蒸汽与纯化水在换热器内进行热交换，产生的纯蒸汽经纯蒸汽输出管输出，工业蒸汽的冷凝物通过冷凝物输出管输出，未蒸发完的纯化水和换热过程中产生的排废通过排废组件排出，在保证纯化水的利用率的前提下，无需设置纯化水内循环系统，减少了纯蒸汽发生器的部件，简化结构，便于维护，节约成本，也避免了泵发生汽蚀现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号表示：
1、热源通入管；11、工业蒸汽压力开关；12、工业蒸汽温度传感器；13、工业蒸汽进气压力表；14、工业蒸汽减压阀；15、工业蒸汽减压阀后压力表；16工业蒸汽安全阀；2、纯化水通入管；21、进水流量控制件；22、预热器；23、进水压力开关；24、进水泵；25、进水流量计；26、进水止回阀；27、进水电导率传感器；28、进水孔板；29、喷嘴；3、换热器；4、纯蒸汽输出管；41、纯蒸汽压力传感器；42、纯蒸汽取样孔板；43、纯蒸汽冷凝器；44、电导率传感器；45、冷凝水取样阀；5、热源冷凝物输出管；51、热源冷凝物疏水阀；6、排废组件；61、排废管；62、底部疏水阀；63、排废疏水阀；64、液位开关；7、不凝性气体排出管；71、不凝性气体止回阀；72、不凝性气体手动调节阀。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
图1示出了本实用新型一种纯蒸汽发生器的一种实施例，该纯蒸汽发生器包括热源通入管1、纯化水通入管2、换热器3、纯蒸汽输出管4和热源冷凝物输出管5，热源通入管1、纯化水通入管2分别与换热器3的两个输入端连接，纯蒸汽输出管4、热源冷凝物输出管5分别与换热器3的两个输出端连接，换热器3底部设有可将未蒸发的纯化水排出的排废组件6，通过纯化水通入管2将纯化水输入换热器3，同时热源通入管将1工业蒸汽等热源输入换热器，工业蒸汽与纯化水在换热器3内进行热交换，产生的纯蒸汽经纯蒸汽输出管4输出，工业蒸汽的冷凝物通过冷凝物输出管5输出，未蒸发完的纯化水和换热过程中产生的排废通过排废组件6排出，通过设置合理的纯化水进水量，在保证纯化水的利用率的前提下，无需设置纯化水内循环系统，减少了纯蒸汽发生器的部件，简化结构，大幅降低了成本，也避免了泵发生汽蚀现象。
本实施例中，纯化水通入管2上装设有进水流量控制件21，纯蒸汽输出管4上装设有纯蒸汽压力传感器41，进水流量控制件21和纯蒸汽压力传感器41均与纯蒸汽发生器的控制装置电连接，通过检测纯蒸汽压力及其使用量来控制纯化水的进水量，最大限度提高纯化水的利用率。
本实施例中，排废组件6包括底部疏水阀62、排废疏水阀63、液位开关64和两根并联的排废管61，底部疏水阀62、排废疏水阀63分别装设在两根排废管61上，液位开关64装设在排废疏水阀63与换热器3之间的排废管61上，底部疏水阀62用于输送未蒸发完的纯化水并起到一定的平衡压力的作用，排废疏水阀63用于输送换热器3内的杂质并起到一定的平衡压力的作用，液位开关64用于检测换热器3内的积水情况。
本实施例中，换热器3顶部还连接有不凝性气体排出管7，不凝气体排出管上设有不凝性气体止回阀71和不凝性气体手动调节阀72，换热器3内的不凝性气体通过不凝性气体排出管7经不凝性气体止回阀71和不凝性气体手动调节阀72排出，不凝性气体止回阀71防止外界气体进入换热器3，不凝性气体手动调节阀72用于手动调节不凝性气体的流量。
本实施例中，热源通入管1上沿热源通入方向依次装设有工业蒸汽压力开关11、工业蒸汽温度传感器12、工业蒸汽进气压力表13、工业蒸汽减压阀14、工业蒸汽减压阀后压力表15和工业蒸汽安全阀16，工业蒸汽压力开关11用于检测工业蒸汽压力是否达到了设备的需求压，工业蒸汽温度传感器12用于实时显示工业蒸汽的温度，工业蒸汽进气压力表13实时显示工业蒸汽进气压力，工业蒸汽减压阀14用于降低工业蒸汽进入换热器3的压力，工业蒸汽减压阀后压力表15用于显示经过减压阀之后的工业蒸汽的压力，工业蒸汽安全阀16防止工业蒸汽压力过高对换热器3造成损坏。
本实施例中，纯蒸汽输出管4上还装设有取样装置，取样装置包括纯蒸汽取样孔板42、纯蒸汽冷凝器43、电导率传感器44和冷凝水取样阀45，极少量纯蒸汽流经纯蒸汽取样孔板42和纯蒸汽冷凝器43，其中产生的冷却水经冷却水止回阀流经纯蒸汽冷凝器43对纯蒸汽进行冷却并通过冷却水手动调节阀从排废出口排出，冷却下来的纯蒸汽冷凝水的质量通过电导率传感器44进行在线检测，通过冷凝水取样阀45可以离线检测纯蒸汽冷凝水的质量。
本实施例中，纯化水通入管2连接在换热器3的顶部，且连接处设有喷嘴29，喷嘴29用于将预热后的纯化水喷洒开来。
本实施例中，纯化水通入管2上还装设有预热器22、进水压力开关23、进水泵24、进水流量计25、进水止回阀26、进水电导率传感器27和进水孔板28，进水流量控制件21为进水比例调节阀，预热器22包括第一预热器和第二预热器，进水压力开关23、进水泵24、进水流量计25、进水止回阀26、进水电导率传感器27、第一预热器、进水比例调节阀、进水孔板28和第二预热器沿纯化水的进水方向依次设置，进水压力开关23用于检测纯化水的压力是否达到了设备需求的压力，进水泵24用于为设备输送一定压力的纯化水，进水流量计25用于显示实时的纯化水进水流量，进水止回阀26防止纯化水倒流，进水电导率传感器27用于检测实时的进水电导率。第一预热器用于对纯化水进行预热；进水比例调节阀可以根据纯蒸汽压力传感器41的实时数据进行精确的进水流量调节，进水孔板28用于控制纯化水进水量，第二预热器用于再次对纯化水进行预热。
本实施例中，热源冷凝物输出管5上装设有热源冷凝物疏水阀51，热源冷凝物输出管5经过第一预热器，热源冷凝物疏水阀51用于输送工业蒸汽冷凝水。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。