本实用新型涉及汽车零配件加工研究领域中的一种设备，特别是一种汽车玻璃刮水饰条配胶机。
背景技术：
一般在汽车的车门玻璃内外侧都装有刮水饰条，而刮水饰条的主要功能是通过其表面的绒毛实现在的，绒毛的均匀度和耐久性是影响产品性能的主要因素，而现阶段生产是通过人工手动配胶和手动上胶的方式。现有工艺采用人工手动配胶、手工涂胶的方式进行生产。缺陷1：胶水A、B两种组分粘度比较高，人工配比时不能准确测量，所以配出的胶水不同批次间差异很大，造成胶水质量不稳定 缺陷2：手工涂胶水不能有效控制胶水的涂布范围和使用量，造成产品报废率很高同时胶水浪费很大 缺陷3：手工配胶和涂胶生产效率低下，人力成本很高，造成产品成本很高 缺陷4：胶水使用中有毒挥发溶剂对员工身体危害很大。
技术实现要素：
本实用新型的目的，在于提供一种汽车玻璃刮水饰条配胶机。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：汽车玻璃刮水饰条配胶机，包括机架，所述机架上安装有至少两个胶水容器、涂胶容器和位于涂胶容器旁的上胶机构，所述涂胶容器上方安装有螺旋混合器，每个所述胶水容器通过齿轮泵和管道连通到螺旋混合器内部，所述螺旋混合器的下端面通过输送管道连通涂胶容器内部。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋混合器的底部设置有螺旋混合区，所述螺旋混合区的内壁设置有混合螺纹，所述混合螺纹内旋接有螺杆，所述螺杆中的螺纹和混合螺纹之间形成螺旋的混合通道。
作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋混合区呈漏斗状。
作为上述技术方案的进一步改进，每个所述齿轮泵旁安装有流量计。
作为上述技术方案的进一步改进，所述涂胶容器内安装有液位传感器。
作为上述技术方案的进一步改进，所述上胶机构包括能将涂胶容器中的混合胶水带出的上胶轮和位于上胶轮下方的输送轮组。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过螺旋混合器实现胶水的自动混合，配合上胶机构，实现在线自动配胶水和自动涂胶水，提升效率和产品品质、降低成本、减轻员工劳动强度和职业病发生率。本实用新型适用于汽车水切饰条的生产中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，汽车玻璃刮水饰条配胶机，包括机架，所述机架上安装有至少两个胶水容器4、涂胶容器1和位于涂胶容器1旁的上胶机构，所述涂胶容器1上方安装有螺旋混合器2，每个所述胶水容器4通过齿轮泵5和管道连通到螺旋混合器2内部，所述螺旋混合器2的下端面通过输送管道3连通涂胶容器1内部。
进一步作为优选的实施方式，所述螺旋混合器2的底部设置有螺旋混合区，所述螺旋混合区的内壁设置有混合螺纹，所述混合螺纹内旋接有螺杆，所述螺杆中的螺纹和混合螺纹之间形成螺旋的混合通道。
进一步作为优选的实施方式，所述螺旋混合区呈漏斗状，便于胶水的混合。
进一步作为优选的实施方式，每个所述齿轮泵5旁安装有流量计6，通过流量计6和控制系统，控制从每个胶水容器4泵至螺旋混合器2中的胶水用量，实现胶水的自动化配比。
进一步作为优选的实施方式，所述涂胶容器1内安装有液位传感器7，通过液位传感器7来防止胶水溢出涂胶容器1。
进一步作为优选的实施方式，所述上胶机构包括能将涂胶容器1中的混合胶水带出的上胶轮8和位于上胶轮8下方的输送轮组9，通过更换不同产品的上胶轮8，可以实现多种产品共用。
以下是本实用性工作时的流程。
① 将A 、B两种胶水分别装在两个胶水容器4里；
② 通过齿轮泵5分别把两种胶水抽到螺旋混合器2中后，通过螺旋混合通道混合进行胶水混合；
③ 混合好的胶水再流到涂胶容器1里面，通过液位传感器7来防止胶水溢出容器。产品穿过上胶轮8时胶水就涂在产品表面上。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。