一种机械加工用切削液快速配置装置的制作方法

本实用新型涉及一种配置装置，尤其涉及一种机械加工用切削液快速配置装置。

背景技术：

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液，乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油的水溶性切削液。乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。切削液需要和水混合后才能加入机床使用。

目前的切削液配置装置存在体积大、结构复杂、操作不方便、配置速度慢的缺点，因此亟需研发一种体积小、结构简单、操作方便、配置速度快的机械加工用切削液快速配置装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的切削液配置装置存在体积大、结构复杂、操作不方便、配置速度慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、结构简单、操作方便、配置速度快的机械加工用切削液快速配置装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械加工用切削液快速配置装置，包括有底板、轮子、旋转电机Ⅰ、支座、导轨、缸体、进料管Ⅰ、单向阀Ⅰ、右架、活塞、单向阀Ⅱ、原料箱、软管、推手、固定板、轴承座、密封圈、旋转电机Ⅱ、活动杆、连杆、滑块、收集箱、转盘、支撑杆Ⅰ、支撑杆Ⅱ、出料管、电控阀、搅拌箱、叶片、转轴和进料管Ⅱ，底板底部对称设有轮子，底板顶部左侧从左至右依次设有收集箱、支撑杆Ⅰ和支座，支座顶部设有旋转电机Ⅰ，旋转电机Ⅰ前侧设有转盘，转盘边缘铰接连接有连杆，底板顶部中间从左至右依次设有导轨、缸体和原料箱，底板顶部右侧设有右架，导轨上设有滑块，滑块与导轨配合，滑块右侧设有活动杆，缸体内部设有活塞，活塞与缸体配合，活塞顶部与活动杆下端连接，缸体与原料箱之间设有进料管Ⅰ，进料管Ⅰ上安装有单向阀Ⅰ，缸体底部右侧设有软管，软管上安装有单向阀Ⅱ，右架右侧上部设有推手，支撑杆Ⅰ和导轨顶部设有固定板，固定板右侧固定在右架左侧，固定板顶部左侧对称设有支撑杆Ⅱ，固定板顶部设有旋转电机Ⅱ，旋转电机Ⅱ位于支撑杆Ⅱ之间，支撑杆Ⅱ顶部设有搅拌箱，搅拌箱底部中间设有密封圈和轴承座，密封圈位于轴承座上方，密封圈和轴承座上设有转轴，转轴下端与旋转电机Ⅱ顶部连接，转轴上部均匀设有叶片，搅拌箱左侧底部设有出料管，出料管上安装有电控阀，搅拌箱右侧上部设有进料管Ⅱ，进料管Ⅱ右端与软管连接。

优选地，还包括有放置箱，右架右侧中部设有放置箱。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要配置切削液时，工人将皂化液装入原料箱，向搅拌箱加入适量水。控制旋转电机Ⅰ旋转，旋转电机Ⅰ带动转盘旋转，转盘通过连杆带动滑块上下往复运动，滑块通过活动杆带动活塞上下往复运动，当活塞向上运动时，单向阀Ⅰ自动打开，原料箱内的皂化液通过进料管Ⅰ吸入缸体内。当活塞向下运动时，单向阀Ⅰ自动关闭，单向阀Ⅱ自动打开，此时缸体内皂化液通过软管和进料管Ⅱ流入搅拌箱内。当搅拌箱内加入适量皂化液后，控制旋转电机Ⅰ停止旋转。控制旋转电机Ⅱ旋转，旋转电机Ⅱ带动转轴旋转，转轴带动叶片旋转，此时搅拌箱内的皂化液与水搅拌混合，当切削液充分搅拌完成后，控制旋转电机Ⅱ停止旋转。控制电控阀打开，搅拌箱内的切削液通过出料管流入收集箱内，当切削液全部流入收集箱内时，控制电控阀关闭，然后工人在利用推手将本装置推到机床旁边，再将收集箱内配置好了的切削液加入机床。

因为还包括有放置箱，右架右侧中部设有放置箱，工人可将手套等物品放置在放置箱内。

因为底板材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了体积小、结构简单、操作方便、配置速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-轮子，3-旋转电机Ⅰ，4-支座，5-导轨，6-缸体，7-进料管Ⅰ，8-单向阀Ⅰ，9-右架，10-活塞，11-单向阀Ⅱ，12-原料箱，13-软管，14-推手，15-固定板，16-轴承座，17-密封圈，18-旋转电机Ⅱ，19-活动杆，20-连杆，21-滑块，22-收集箱，23-转盘，24-支撑杆Ⅰ，25-支撑杆Ⅱ，26-出料管，27-电控阀，28-搅拌箱，29-叶片，30-转轴，31-进料管Ⅱ，32-放置箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种机械加工用切削液快速配置装置，如图1-2所示，包括有底板1、轮子2、旋转电机Ⅰ3、支座4、导轨5、缸体6、进料管Ⅰ7、单向阀Ⅰ8、右架9、活塞10、单向阀Ⅱ11、原料箱12、软管13、推手14、固定板15、轴承座16、密封圈17、旋转电机Ⅱ18、活动杆19、连杆20、滑块21、收集箱22、转盘23、支撑杆Ⅰ24、支撑杆Ⅱ25、出料管26、电控阀27、搅拌箱28、叶片29、转轴30和进料管Ⅱ31，底板1底部对称设有轮子2，底板1顶部左侧从左至右依次设有收集箱22、支撑杆Ⅰ24和支座4，支座4顶部设有旋转电机Ⅰ3，旋转电机Ⅰ3前侧设有转盘23，转盘23边缘铰接连接有连杆20，底板1顶部中间从左至右依次设有导轨5、缸体6和原料箱12，底板1顶部右侧设有右架9，导轨5上设有滑块21，滑块21与导轨5配合，滑块21右侧设有活动杆19，缸体6内部设有活塞10，活塞10与缸体6配合，活塞10顶部与活动杆19下端连接，缸体6与原料箱12之间设有进料管Ⅰ7，进料管Ⅰ7上安装有单向阀Ⅰ8，缸体6底部右侧设有软管13，软管13上安装有单向阀Ⅱ11，右架9右侧上部设有推手14，支撑杆Ⅰ24和导轨5顶部设有固定板15，固定板15右侧固定在右架9左侧，固定板15顶部左侧对称设有支撑杆Ⅱ25，固定板15顶部设有旋转电机Ⅱ18，旋转电机Ⅱ18位于支撑杆Ⅱ25之间，支撑杆Ⅱ25顶部设有搅拌箱28，搅拌箱28底部中间设有密封圈17和轴承座16，密封圈17位于轴承座16上方，密封圈17和轴承座16上设有转轴30，转轴30下端与旋转电机Ⅱ18顶部连接，转轴30上部均匀设有叶片29，搅拌箱28左侧底部设有出料管26，出料管26上安装有电控阀27，搅拌箱28右侧上部设有进料管Ⅱ31，进料管Ⅱ31右端与软管13连接。

还包括有放置箱32，右架9右侧中部设有放置箱32。

底板1材料为不锈钢。

工作原理：当需要配置切削液时，工人将皂化液装入原料箱12，向搅拌箱28加入适量水。控制旋转电机Ⅰ3旋转，旋转电机Ⅰ3带动转盘23旋转，转盘23通过连杆20带动滑块21上下往复运动，滑块21通过活动杆19带动活塞10上下往复运动，当活塞10向上运动时，单向阀Ⅰ8自动打开，原料箱12内的皂化液通过进料管Ⅰ7吸入缸体6内。当活塞10向下运动时，单向阀Ⅰ8自动关闭，单向阀Ⅱ11自动打开，此时缸体6内皂化液通过软管13和进料管Ⅱ31流入搅拌箱28内。当搅拌箱28内加入适量皂化液后，控制旋转电机Ⅰ3停止旋转。控制旋转电机Ⅱ18旋转，旋转电机Ⅱ18带动转轴30旋转，转轴30带动叶片29旋转，此时搅拌箱28内的皂化液与水搅拌混合，当切削液充分搅拌完成后，控制旋转电机Ⅱ18停止旋转。控制电控阀27打开，搅拌箱28内的切削液通过出料管26流入收集箱22内，当切削液全部流入收集箱22内时，控制电控阀27关闭，然后工人在利用推手14将本装置推到机床旁边，再将收集箱22内配置好了的切削液加入机床。

因为还包括有放置箱32，右架9右侧中部设有放置箱32，工人可将手套等物品放置在放置箱32内。

因为底板1材料为不锈钢，可以延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。