本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是一种液体原料汽化装置。
背景技术：
汽化器是利用热交换将液体汽化成气体状态的一种设备，在化工生产过程中经常使用到，常见的汽化器有空温式汽化器和水浴式汽化器。空温式汽化器是将低于空气温度的液体灌输到汽化箱中，通过外界空气与汽化箱内液体的自然热交换来完成液体的汽化，尽管节约了能源，但是汽化效率较为低下，常出现供不应求状况；水浴式汽化器则是通过在汽化箱中设置热水管，通过向热水管中通入热水来式热水管温度升高与汽化箱中的液体进行热交换来实现汽化，常见的有列管式汽化器、盘管式汽化器和套管式汽化器，尽管水浴式汽化器提高了液体汽化效率，但是由于液体与换热管之间的接触面积有限，换热效果仍然较差，无法满足产量较大企业的生产要求。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种汽化效率高、热量损失小、安全性能好、能够满足大产量生产需求的液体原料汽化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
液体原料汽化装置，包括底部设置有液体原料进口、顶部设置有汽化原料出口的碳钢筒体，所述碳钢筒体的外圆周包覆有为碳钢筒体内液体提供交换热能的蒸汽夹套，蒸汽夹套的上部设置有蒸汽进口，蒸汽夹套的下部设置有冷凝水出口；所述碳钢筒体底板的中心设置有竖直向上的搅拌轴，搅拌轴上设置有若干翅片；所述碳钢筒体下设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构。
上述液体原料汽化装置，所述碳钢筒体的顶部设置有用于监测筒体内气体压力的气压计。
上述液体原料汽化装置，所述搅拌轴和翅片中嵌装有加热丝。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型结构简单、成本较低，通过在碳钢筒体外部设置蒸汽夹套以及在碳钢筒体内设置带翅片的搅拌轴，来提高筒体内液体的换热效果，具有汽化效率高、热量损失小、安全性能好的特点，能够满足大产量生产需求。本实用新型在筒体的顶部设置气压计来监测筒体内的气体压力，当压力过高时，通过控制蒸汽输入量并停止搅拌轴旋转来降低换热速度，有效保证了设备运行的安全可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1.碳钢筒体，2.蒸汽夹套，3.搅拌轴，4.驱动机构，5.液体原料进口，6.汽化原料出口，7.蒸汽进口，8.冷凝水出口，9.气压计，10.翅片，11.加热丝。
图中：实线箭头为原料走向，虚线箭头为蒸汽走向。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
一种液体原料汽化装置，其结构如图1所示，包括碳钢筒体1，碳钢筒体1的底部设置有液体原料进口5，顶部设置有汽化原料出口6；碳钢筒体1的外圆周包覆有蒸汽夹套2，蒸汽夹套用于为碳钢筒体内的液体原料提供交换热能，蒸汽夹套2的上部设置有蒸汽进口7，蒸汽夹套2的下部设置有冷凝水出口8。上述液体原料进口5和蒸汽进口7处分别设置有开关阀。
碳钢筒体1底板的中心设置有竖直向上的搅拌轴3，搅拌轴3上设置有若干翅片10；碳钢筒体1下设置有驱动搅拌轴旋转的驱动机构4。本实施例中，搅拌轴3和翅片10中嵌装有加热丝11，用于在蒸汽不足以满足生产所需热量需求时，通过加电发热将热量传导给搅拌轴和翅片，从而为筒体内的液体原料提供热能。
碳钢筒体1的顶部还设置有气压计9，用于监测筒体内气体的压力。当压力过高时，通过关闭加热丝电源开关、控制蒸汽输入量，并停止搅拌轴旋转来降低换热速度，有效保证了设备运行的安全可靠性。
本实用新型使用时，打开液体原料进口的开关阀，当液体原料高度没过筒体内搅拌轴的高度时，向蒸汽夹套内通入蒸汽；然后打开驱动机构电源带动搅拌轴及其上的翅片旋转，搅动筒体内的液体，实现与筒体壁的快速换热；液体原料汽化后从筒体顶端的汽化原料出口输出，蒸汽换热后形成的冷凝水从蒸汽夹套底端的冷凝水出口流出。当蒸汽不能满足热量交换需求时，可打开加热丝电源开关，使翅片和搅拌轴同时与液体原料换热，使液体原料快速汽化。