一种多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置。

背景技术：

润滑脂的生产过程中需要使用多种理化性质的原料，有的原料是固体，有的原料是液体，有的原料是粉末状的，这些原料当中有的可以直接使用，但是有的必须要溶解到水中形成一定质量浓度的水溶液才能使用，这就需要专门的对原料进行搅拌的装置。

并且许多原料是有酸碱性，有的甚至有毒，对人体有害，不能直接接触，主要依靠人工搅拌，虽然操作者会戴有防护装置，但仍然不能完全保证与原料不发生任何接触，稍有不慎都会造成对皮肤和眼睛的伤害。手工溶解原料，水的用量没办法衡量，水的多少只能靠估计，不够准确，人工搅拌不能够搅拌均匀。

目前现有的润滑脂搅拌主要依靠人工搅拌，存在费时费力、易对人体造成伤害、搅拌不够充分的缺点，因此亟需设计一种省时省力、不会对人体造成伤害、可以充分搅拌的多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工搅拌存在费时费力、易对人体造成伤害、搅拌不够充分的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、不会对人体造成伤害、可以充分搅拌的多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置，包括有旋转电机、搅拌叶片、转杆、搅拌箱、电控阀Ⅰ、出水管、底座、行程开关、弹簧Ⅲ、压块、水箱、电控阀Ⅱ、进水管、进料箱、挡板Ⅰ、弹簧Ⅱ、挡板Ⅱ、滑块、拉线、滑轨、电动轮、弹簧Ⅰ、转轮、减速电机、凸轮和支杆，搅拌箱内左右两侧对称设置有旋转电机，旋转电机上设置有转杆，转杆上下两侧对称设置有搅拌叶片，搅拌箱顶部右侧设置有底座，底座顶部设置有行程开关，底座的左右两侧对称设置有弹簧Ⅲ，弹簧Ⅲ顶端设置有水箱，水箱的右侧底部设置有压块，压块位于行程开关的正上方，水箱右侧上方设置有进水管，进水管上设置有电控阀Ⅱ，水箱左侧底部设置有出水管，出水管上设置有电控阀Ⅰ，搅拌箱顶部左侧设置有进料箱，进料箱内部右侧设置有支杆，支杆左端设置有减速电机，减速电机的正前方设置有凸轮，加料箱内右侧转动式设置有挡板Ⅱ，挡板Ⅱ位于支杆的上方，挡板Ⅱ和支杆之间设置有弹簧Ⅱ，挡板Ⅱ左侧底端连接有转轮，转轮与凸轮接触，进料箱右侧外部设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑轨的左端设置有电动轮，电动轮上绕有拉线，拉线的右端与滑块连接，滑块与进料箱之间设置有弹簧Ⅰ，进料箱上部设置有挡板Ⅰ，滑块顶部与挡板Ⅰ连接。

优选地，搅拌叶片形状为S型。

优选地，搅拌箱的材质为Q235钢。

工作原理：当要对聚脲润滑脂原料进行加工搅拌时，挡板Ⅰ将进料箱分隔成两个空间，首先将原料加入到进料箱内，原料被挡板Ⅰ挡住留在进料箱的上部空间；然后控制电控阀Ⅱ打开，水会从进水管流入水箱，水箱中注入一定量的水后，由于水的重力作用使弹簧Ⅲ压缩，当水箱底部的压块向下挤压行程开关时，然后会控制电控阀Ⅱ关闭，停止往水箱中注水，再人工控制电控阀Ⅰ打开，水箱中的水从出水管注入到搅拌箱中，水箱中的水全部流入到搅拌箱中后，弹簧Ⅲ伸长，水箱向上移动，压块不再挤压行程开关，人工控制电控阀Ⅰ关闭；然后控制电动轮逆时针旋转，拉线会拉动滑块向左滑动，弹簧Ⅰ伸长，挡板Ⅰ随滑块向左滑动，挡板Ⅰ全部抽出后，控制电动轮停止转动，原料会从挡板Ⅰ流入到挡板Ⅱ上，再控制减速电机旋转，带动凸轮旋转，由于弹簧Ⅱ的弹力作用，转轮会沿凸轮的外壁转动，从而带动挡板Ⅱ上下移动，原料从挡板Ⅱ左侧流下，防止原料堆积在挡板Ⅱ上，与此同时，控制旋转电机旋转，进而带动转杆和搅拌叶片旋转，使原料与水充分接触，以达到均匀搅拌的效果；对原料搅拌均匀后，控制旋转电机停止旋转，控制减速电机停止转动，控制电动轮顺时针转动，由于弹簧Ⅰ弹力作用，滑块向右滑动，带动挡板Ⅰ向右移动，挡板Ⅰ恢复至初始位置时，控制电动轮停止转动；当要对润滑脂进行搅拌时，重复以上动作即可。

因为搅拌叶片形状为S型。可以使原料和水更充分接触，搅拌效果佳，搅拌效率高。

因为搅拌箱的材质为Q235钢。Q235钢的强度大、性能好，可以延长搅拌箱的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了省时省力、不会对人体造成伤害、可以对润滑脂充分搅拌的效果，并且本装置操作简单、使用方便，节省了大量人力物力，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-旋转电机，2-搅拌叶片，3-转杆，4-搅拌箱，5-电控阀Ⅰ，6-出水管，7-底座，8-行程开关，9-弹簧Ⅲ，10-压块，11-水箱，12-电控阀Ⅱ，13-进水管，14-进料箱，15-挡板Ⅰ，16-弹簧Ⅱ，17-挡板Ⅱ，18-滑块，19-拉线，20-滑轨，21-电动轮，22-弹簧Ⅰ，23-转轮，24-减速电机，25-凸轮，26-支杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种多功能聚脲润滑脂生产用高效搅拌装置，如图1-2所示，包括有旋转电机1、搅拌叶片2、转杆3、搅拌箱4、电控阀Ⅰ5、出水管6、底座7、行程开关8、弹簧Ⅲ9、压块10、水箱11、电控阀Ⅱ12、进水管13、进料箱14、挡板Ⅰ15、弹簧Ⅱ16、挡板Ⅱ17、滑块18、拉线19、滑轨20、电动轮21、弹簧Ⅰ22、转轮23、减速电机24、凸轮25和支杆26，搅拌箱4内左右两侧对称设置有旋转电机1，旋转电机1上设置有转杆3，转杆3上下两侧对称设置有搅拌叶片2，搅拌箱4顶部右侧设置有底座7，底座7顶部设置有行程开关8，底座7的左右两侧对称设置有弹簧Ⅲ9，弹簧Ⅲ9顶端设置有水箱11，水箱11的右侧底部设置有压块10，压块10位于行程开关8的正上方，水箱11右侧上方设置有进水管13，进水管13上设置有电控阀Ⅱ12，水箱11左侧底部设置有出水管6，出水管6上设置有电控阀Ⅰ5，搅拌箱4顶部左侧设置有进料箱14，进料箱14内部右侧设置有支杆26，支杆26左端设置有减速电机24，减速电机24的正前方设置有凸轮25，加料箱内右侧转动式设置有挡板Ⅱ17，挡板Ⅱ17位于支杆26的上方，挡板Ⅱ17和支杆26之间设置有弹簧Ⅱ16，挡板Ⅱ17左侧底端连接有转轮23，转轮23与凸轮25接触，进料箱14右侧外部设置有滑轨20，滑轨20上设置有滑块18，滑轨20的左端设置有电动轮21，电动轮21上绕有拉线19，拉线19的右端与滑块18连接，滑块18与进料箱14之间设置有弹簧Ⅰ22，进料箱14上部设置有挡板Ⅰ15，滑块18顶部与挡板Ⅰ15连接。

搅拌叶片2形状为S型。

搅拌箱4的材质为Q235钢。

工作原理：当要对聚脲润滑脂原料进行加工搅拌时，挡板Ⅰ15将进料箱14分隔成两个空间，首先将原料加入到进料箱14内，原料被挡板Ⅰ15挡住留在进料箱14的上部空间；然后控制电控阀Ⅱ12打开，水会从进水管13流入水箱11，水箱11中注入一定量的水后，由于水的重力作用使弹簧Ⅲ9压缩，当水箱11底部的压块10向下挤压行程开关8时，然后会控制电控阀Ⅱ12关闭，停止往水箱11中注水，再人工控制电控阀Ⅰ5打开，水箱11中的水从出水管6注入到搅拌箱4中，水箱11中的水全部流入到搅拌箱4中后，弹簧Ⅲ9伸长，水箱11向上移动，压块10不再挤压行程开关8，人工控制电控阀Ⅰ5关闭；然后控制电动轮21逆时针旋转，拉线19会拉动滑块18向左滑动，弹簧Ⅰ22伸长，挡板Ⅰ15随滑块18向左滑动，挡板Ⅰ15全部抽出后，控制电动轮21停止转动，原料会从挡板Ⅰ15流入到挡板Ⅱ17上，再控制减速电机24旋转，带动凸轮25旋转，由于弹簧Ⅱ16的弹力作用，转轮23会沿凸轮25的外壁转动，从而带动挡板Ⅱ17上下移动，原料从挡板Ⅱ17左侧流下，防止原料堆积在挡板Ⅱ17上，与此同时，控制旋转电机1旋转，进而带动转杆3和搅拌叶片2旋转，使原料与水充分接触，以达到均匀搅拌的效果；对原料搅拌均匀后，控制旋转电机1停止旋转，控制减速电机24停止转动，控制电动轮21顺时针转动，由于弹簧Ⅰ22弹力作用，滑块18向右滑动，带动挡板Ⅰ15向右移动，挡板Ⅰ15恢复至初始位置时，控制电动轮21停止转动；当要对润滑脂进行搅拌时，重复以上动作即可。

因为搅拌叶片2形状为S型。可以使原料和水更充分接触，搅拌效果佳，搅拌效率高。

因为搅拌箱4的材质为Q235钢。Q235钢的强度大、性能好，可以延长搅拌箱4的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。