本实用新型涉及一种化工装置，具体涉及一种硫化氢循环利用装置。
背景技术：
制加氢车间中，蒽油轻质化项目循环氢中的硫化氢浓度要求300-500ppm,在生产过程中要注入二甲基二硫，其目的是为了防止催化剂被还原成金属单质及保证裂化催化剂的强酸性（活性）。酸性水汽提装置原设计酸性气进入下游硫氢化钠装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种硫化氢循环利用装置，改造后，能够实现减少二甲基二硫的注入量，节约生产成本，同时能够降低下游硫氢化钠装置的生产负荷。
其技术方案是：一种硫化氢循环利用装置，包括注硫罐、反应器和硫化氢汽提塔，所述注硫罐下端连接有注硫泵，注硫泵下端连接有反应器，反应器上方设有反应物进料管，反应器通过管线连接有硫化氢汽提塔，硫化氢汽提塔连接有硫化氢输出管线，硫化氢输出管线上跨接有硫化氢循环压缩机，硫化氢循环压缩机下端连接有新氢缓冲罐，新氢缓冲罐下端连接有新氢压缩机，新氢压缩机再连接回反应器。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、搞干扰性强，动作可靠，实用性强。本实用新型经过工艺改造，能够实现减少二甲基二硫的注入量，节约生产成本，同时能够降低下游硫氢化钠装置的生产负荷。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构图。
具体实施方式
参照图1，一种硫化氢循环利用装置，包括注硫罐1、反应器3和硫化氢汽提塔5，所述注硫罐1下端连接有注硫泵2，注硫泵2下端连接有反应器3，反应器3上方设有反应物进料管4，反应器3通过管线连接有硫化氢汽提塔5，硫化氢汽提塔5连接有硫化氢输出管线6，硫化氢输出管线6上跨接有硫化氢循环压缩机7，硫化氢循环压缩机7下端连接有新氢缓冲罐8，新氢缓冲罐8下端连接有新氢压缩机9，新氢压缩机9再连接回反应器3。
需要说明的是，反应物从反应物进料管4进入反应器3，二甲基二硫在注硫泵2的作用下从注硫罐1中进入反应器3,作为催化剂，反应生成硫化氢气体进入硫化氢汽提塔5，经硫化氢输出管线6输出到下游硫氢化钠装置，部分硫化氢气体进入硫化氢循环压缩机7，再进入新氢缓冲罐8，再进入新氢压缩机9，最后返回反应器3，通过部分硫化氢气体的回注利用，降低了二甲基二硫的注入量，节约了生产成本，同时能够降低下游硫氢化钠装置的生产负荷。