竖式催化剂焙烧窑炉的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种竖式催化剂焙烧窑炉。

背景技术：

为了使催化剂具有更好的性能，需要对催化剂进行焙烧，但是焙烧温度不够，不能够完成预期的效果，但是焙烧温度过高，可能会引起纳米粒子的长大、载体结构坍塌、活性组分挥发，从而失去其应有的特性，因此如何使催化剂在焙烧过程中受热均匀成了关键因素。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种用于催化剂制备的网带式焙烧炉[申请号：201310439478.X]，包括前输送台、后输送台和反应处理炉，所述的前输送台和后输送台内均设有传动电机，所述的前、后输送台经网带和传动电机与反应处理炉连接成整体结构，所述的反应处理炉包括喷淋仓、焙烧仓和冷却仓，所述焙烧仓内网带的正上方和正下方两个电磁加热煅烧线圈，焙烧仓上部设有散热烟囱，所述焙烧仓连接网带的两端侧壁上设有隔热密封层；该发明通过在传统的焙烧炉上添加喷淋仓和冷却仓，同时集成安装了加料仓和收集仓，设备整体用于完成催化剂熔融操作的一整套工作，功能多样；装备的自动化集成效果高，原料的处理效果好，在进行物料转移的过程中，减少了原料的损失，降低了生产成本，提高了企业的经济效益。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是， 该方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，焙烧仓内径向温差大造成催化剂受热不均匀，同时生产过程能耗大的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，焙烧过程中，催化剂受热均匀的竖式催化剂焙烧窑炉。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本竖式催化剂焙烧窑炉包括呈筒状竖直放置的窑炉，所述的窑炉安装在架体上悬空设置，在窑炉上端设有进料口，下端设有出料口，所述的窑炉内设有与进料口相连的焙烧管，在焙烧管上设有加热机构，所述的焙烧管上端通过进料机构与进料口相连，下端通过冷却管与出料口相连，所述的冷却管外围设有制冷机构，在冷却管和焙烧管之间连接有隔离管，所述的隔离管上设有排烟机构。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的进料机构包括振荡器，所述的振荡器上端设有呈漏斗状的板体。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的加热机构包括若干在圆周方向上均匀且沿焙烧管轴向均匀分布的弧形加热板，所述的弧形加热板由外至内逐渐向下倾斜，在焙烧管内壁上设有加热层。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的焙烧管与窑炉之间具有隔热层。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的排烟机构包括涡轮风机，所述的涡轮风机一端通过第一回收管与焙烧管相连，另一端通过第二回收管与脱硝除尘机构相连。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的下料口正下方设有接料车，所述的接料车底部设有万向轮，所述的下料口与接料车之间设有柔性管。

在上述的竖式催化剂焙烧窑炉中，所述的脱硝除尘机构包括喷淋房，所述的喷淋房内设有蛇形管道，所述的蛇形管道的一端与第二回收管相连，另一端设有负压吸气机构，所述的蛇形管道内壁设有若干喷淋头，所述的喷淋房底部设有集水池，所述的集水池底部设有与板框过滤机构相连的出水管道，所述的板框过滤机构包括板框过滤机架，所述的板框过滤机架上设有板框过滤本体，所述的板框过滤本体上设有待滤液进口和滤液出口，所述的板框过滤本体内设有过滤芯体，所述的待滤液进口与出水管道相连，所述的滤液出口与蓄水池相连，所述的待滤液进口与出水管道之间设有预过滤器和第一增压机构，所述的板框过滤本体内设有压力检测表，所述的蓄水池内设有碱液中和机构，所述的蓄水池14底部设有回水管道，所述的回水管道与喷淋头相连，所述的回水管道与喷淋头之间还设有第二增压机构，所述的碱液中和机构包括碱液输入管以及测量蓄水池内溶液pH值的pH值检测机构。

与现有的技术相比，本竖式催化剂焙烧窑炉的优点在于：1、设计更合理，焙烧管径向温差小，催化剂受热均匀。2、对烧制过程中所产生的烟气进行处理后排放，对环境无污染。3、本设备水资源可循环利用，生产过程更加环保。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的脱硝除尘机构的示意图。

图3是图1中A-A的剖面图。

图中，窑炉1、架体2、进料口2a、出料口2b、焙烧管2c、加热机构2d、冷却管2e、制冷机构2f、隔离管2g、排烟机构2h、进料机构2i、振荡器2j、板体2k、弧形加热板2l、加热层2m、隔热层2n、涡轮风机2o、第一回收管2p、第二回收管2q、接料 车3、万向轮3a、柔性管4、脱硝除尘机构5、喷淋房6、蛇形管道7、喷淋头8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框过滤机构13、负压吸气机构12、板框过滤机架13a、板框过滤本体13b、待滤液进口13c、预过滤器13d、滤液出口13e、过滤芯体13f、第一增压机构13g、压力检测表13h、蓄水池14、碱液中和机构14a、回水管道14b、第二增压机构14c、碱液输入管14d、pH值检测机构14e。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本竖式催化剂焙烧窑炉包括呈筒状竖直放置的窑炉1，窑炉1安装在架体2上悬空设置，在窑炉1上端设有进料口2a，下端设有出料口2b，窑炉1内设有与进料口2a相连的焙烧管2c，在焙烧管2c上设有加热机构2d，焙烧管2c上端通过进料机构2i与进料口2a相连，下端通过冷却管2e与出料口2b相连，冷却管2e外围设有制冷机构2f，在冷却管2e和焙烧管2c之间连接有隔离管2g，隔离管2g上设有排烟机构2h，进料机构2i包括振荡器2j，振荡器2j上端设有呈漏斗状的板体2k，加热机构2d包括若干在圆周方向上均匀且沿焙烧管2c轴向均匀分布的弧形加热板2l，弧形加热板2l由外至内逐渐向下倾斜，在焙烧管2c内壁上设有加热层2m。具体的，在焙烧管2c与窑炉1之间具有隔热层2n。上述所说的排烟机构2h包括涡轮风机2o，涡轮风机2o一端通过第一回收管2p与焙烧管2c相连，另一端通过第二回收管2q与脱硝除尘机构5相连。这里所说的焙烧管2c竖直设置，且直径较小，由于焙烧管2c四周设有均匀分布的弧形 加热板2l，因此焙烧过程中，径向温差小，催化剂焙烧过程受热均匀。焙烧完成后通过水对冷却管2g进行降温，并通过第一回收管2p进行散热和尾气处理。

在出料口2b正下方设有接料车3，接料车3底部设有万向轮3a，下料口2b与接料车3之间设有柔性管4。通过柔性管4便于导料，并通过接料车3及时接受焙烧完成后的物料。

上述所说的脱硝除尘机构5包括喷淋房6，喷淋房6内设有蛇形管道7，蛇形管道7内壁设有若干喷淋头8，喷淋房6底部设有集水池10，喷淋房6通过通孔9与集水池10连通，集水池10与喷淋房6为一体式结构，集水池10底部设有出水管道11，出水管道11与板框过滤机构13相连。该蛇形管道7的一端与出气管道4相连，另一端设有负压吸气机构12，当设备中的烟气经出气管道4进入喷淋房6，并在负压吸气机构12的作用下，烟气沿着蛇形管道7的流动，并通过位于蛇形管道7内喷淋头8的喷淋作用，将烟气中的氮氧化物和粉尘溶解在水中，溶解有氮氧化物和粉尘的溶液通过通孔9流至集水池10进行集中处理。

更进一步的说，板框过滤机构13包括板框过滤机架13a，板框过滤机架13a上设有板框过滤本体13b，板框过滤本体13b上设有待滤液进口13c和滤液出口13e，板框过滤本体13b内设有过滤芯体13f，待滤液进口13c与出水管道11相连，滤液出口13e与蓄水池14相连。

在待滤液进口13c与出水管道11之间设有预过滤器13d和第一增压机构13g，板框过滤本体13b内设有压力检测表13h。溶液从集水池10流出后，通过出水管道11进入预过滤器13d，通过预过滤器13d过滤掉溶液中的大部分粉尘，随后，溶液流至过滤芯体13f进行二次过滤，同时通过第一增压机构13g的作用，并根据压力检测表13h适当调节压力大小，加快过滤速度，提高工 作效率，过滤完成后的溶液留到蓄水池14。

在蓄水池14内设有碱液中和机构14a，该碱液中和机构14a包括碱液输入管14d以及测量蓄水池14内溶液pH值的pH值检测机构14e，在蓄水池14底部设有回水管道14b，回水管道14b与喷淋头8相连，回水管道14b与喷淋头8之间还设有第二增压机构14c。由于溶解了大量的氮氧化物，使溶液呈酸性，通过碱液输入管14d输入NAOH等碱性中和溶液进行中和，待pH值检测机构14e检测溶液的pH值合格后进行排放。同时通过回水管道14b的作用，将水继续输送至喷淋头继续循环利用，提高水资源的利用率，在进行多次循环使用后再将溶液排放，喷淋头8同时也与水网相连通，已保证喷淋作业的顺利进行。

此外，经过与过滤器13d和过滤芯体13f的过滤作用所得到的粉尘同样催化剂生产过程中的产物，是由于烟气的作用，被一同带出。因此本设备还包括烘箱15，通过烘箱15将所得到的粉尘进行烘干后继续加工成成品，减少浪费，提高企业经济效益，在烘箱15内设有水平设置的烘架15a和烘干机构15b。

本设备在催化剂焙烧过程中，焙烧管2c内径向温差大，催化剂受热均匀，因此不会出现局部受热不足的现象出现，能够实现稳定出料，同时在催化剂焙烧完成后，能够有效处理烟气中的氮氧化物和粉尘，将烟气中的有用物料回收利用，同时整个过程中做到水资源循环利用，提高水资源的利用率，整个生产过程经济、环保。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了窑炉1、架体2、进料口2a、出料口2b、焙烧管2c、加热机构2d、冷却管2e、制冷机构2f、隔离管2g、排烟机构2h、进料机构2i、振荡器2j、板体2k、弧形加热板2l、加热层2m、隔热层2n、涡轮风机2o、第一回收管2p、第二回收管2q、接料车3、万向轮3a、柔性管4、脱硝除尘机构5、喷淋房6、蛇形管道7、喷淋头8、通孔9、集水池10、出水管道11、板框过滤机构13、负压吸气机构12、板框过滤机架13a、板框过滤本体13b、待滤液进口13c、预过滤器13d、滤液出口13e、过滤芯体13f、第一增压机构13g、压力检测表13h、蓄水池14、碱液中和机构14a、回水管道14b、第二增压机构14c、碱液输入管14d、pH值检测机构14e等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。