本实用新型属于物料传送技术领域，尤其是涉及一种链条式传送加料装置。
背景技术：
反应釜是进行化工反应的基本设备，人工向高度较高的反应釜中添加大量物料时，费时费力，作业效率低，一种可以解决这种问题的链条式传送加料装置还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、传送效率高的链条式传送加料装置，尤其适合反应釜的加料。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种链条式传送加料装置，包括支撑座、万向轮、制动装置、传送轴、链条式传送带、支撑架、料仓、加料口、出料口、驱动电机、转轴、螺旋式搅拌桨、固定杆、液压升降杆；
所述支撑座的底端对称设有万向轮，所述万向轮上设有制动装置；
底端的传送轴通过固定杆设置在支撑座上，顶端的传送轴通过液压升降杆设置在支撑座顶端，所述链条式传送带包覆在传送轴外侧；
所述料仓通过支撑架固定设置在链条式传送带下游的顶端，所述料仓的顶端设有加料口，底端设有出料口，所述料仓内还设有转轴，所述转轴从料仓的顶端内壁延伸至出料口底端，所述转轴上设有螺旋式搅拌桨，所述转轴的顶端设有驱动电机。
所述加料口上设有震动筛。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，反应釜物料的加料作业更加方便；具有结构简单，操作简单，便于移动位置等优点。
2、可给不同高度型号的反应釜添加物料，适用范围广泛。
3、料仓的出料口不会出现堵料，运行稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-支撑座，2-万向轮，3-制动装置，4-传送轴，5-链条式传送带，6-支撑架，7-料仓，8-加料口，9-出料口，10-驱动电机，11-转轴，12-螺旋式搅拌桨，13-固定杆，14-液压升降杆，15-震动筛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种链条式传送加料装置，包括支撑座1、万向轮2、制动装置3、传送轴4、链条式传送带5、支撑架6、料仓7、加料口8、出料口9、驱动电机10、转轴11、螺旋式搅拌桨12、固定杆13、液压升降杆14；
支撑座1的底端对称设有万向轮2，万向轮2上设有制动装置3；
底端的传送轴4通过固定杆13设置在支撑座1上，顶端的传送轴4通过液压升降杆14设置在支撑座1顶端，链条式传送带5包覆在传送轴4外侧；
料仓7通过支撑架6固定设置在链条式传送带5下游的顶端，料仓7的顶端设有加料口8，底端设有出料口9，料仓7内还设有转轴11，转轴11从料仓7的内壁延伸至出料口9底端，转轴11上设有螺旋式搅拌桨12，转轴11的顶端设有驱动电机10。
加料口8上设有震动筛15。
本实例的工作过程：
万向轮2的设置，便于移动本装置的位置，制动装置3的设置，便于固定位置。
调节液压升降杆14的升降高度，可调节本装置传送的高度，可向不同型号的反应釜加料。
利用本装置向反应釜内加料时，可先将物料加入到料仓7内，物料通过出料口9，落在链条式传送带5的下游，在传送轴4的传动作用下，物料被运送至链条式传送带5的上游，进入到反应釜内。
螺旋式搅拌桨12的设置，可防止物料在出料口9处发生堵塞，影响物料的输送，提高本装置运行的稳定性。
震动筛15的设置，可将物料中粒径较大的杂质颗粒筛分出来。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。