一种压片机的制作方法

本实用新型属于物料压片技术领域，具体涉及一种压片机。

背景技术：

随着国内、外对碱锰电池的需求不断增加，需要生产更多的电池，而扩大生产则需要更多的正极粉，现有正极拌粉设备生产线无论在质量还是数量上均已经不能满足需求。因此需要研究出一条新的正极拌粉设备生产线来满足对正极粉的生产量，在正极粉设备生产线包括搅拌、压片、破碎、细造粒等过程，要生产出高质量的正极粉，在压片过程中需要将粉料压成条状，专利号为CN202654416U的药剂干法滚压压片机，在固定滚筒和活动滚筒上均开设有挤料槽，因此能将粉料压成条状，但是，固定滚筒和活动滚筒位置相对固定，当负载不同时，压片的密度不同，从而造成最终的成品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种将粉料压片，并且能够根据负载情况调整辊轮之间的间隙的一种压片机。

本实用新型提供了一种压片机，包括：支架、安装在支架上的压片部及驱动部30、连接压片部和驱动部的联轴器、以及安装在支架上的液压部，支架包含：平面板11、以及固定在平面板11上且竖直方向上设置有滑轨的滚压安装单元12；压片部包含：四个滑动安装在滚压安装单元12的滑轨上的安装座26、两端分别安装在两个安装座26上的上转轴21、套设在上转轴21上的上辊压轮22、两端分别安装在另外两个安装座26上且位于上转轴21正下方的下转轴23、套设在下转轴23上的下辊压轮24；联轴器包含：分别与驱动部30和上转轴21相连接的上十字联轴器41、以及分别与驱动部30和下转轴23相连接的下十字联轴器42；液压部包含：气动泵51、与气动泵51相连接的液压蓄能器53、安装在连接气动泵51、液压蓄能器53间的管道上并靠近液压蓄能器的进油口侧的压力表52、以及与液压蓄能器53的出油口连接且分别安装在下转轴23两端下面的四个薄型液压缸54，其中，上辊压轮22和下辊压轮24的表面均设置复数条凹槽27。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，上转轴21和下转轴23的两端与安装座26之间分别夹设有第一轴承25。用于减少上转轴和下转轴转动时的摩擦。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，还包括：冷却水部，冷却水部包含：冷却水提供装置和与冷却水提供装置相连接的循环冷却水管71，上转轴22和下转轴24的中心沿中轴线方向设置有孔28，循环冷却水管71与上转轴21和下转轴的孔28相连接。为第一轴承25降温，防止轴承过热导致爆裂等现象。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，上十字联轴器41和下十字联轴器42均包含：主动轴半联轴器421、从动轴半联轴器422、以及夹设在动轴半联轴器421和从动轴半联轴器422之间的中间盘423，中间盘423的两侧固定有至少三个第二轴承43。当上转轴21和下转轴23上下运动时，减少中间盘与两个半联轴器之间的摩擦，从而不影响上转轴21和下转轴23的上下移动，提高压片的质量。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，驱动部包含：顺次传动连接的电机31、扭矩限制器32、减速器33、双排滚子链联轴器34和双输出齿轮箱35。用于为上转轴21和下转轴23提供合适的转速。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，扭矩限制器32上安装有第一金属凸块321，扭矩限制器32的外壳上安装第一接近开关36，电机31风扇端的转轴上安装第二金属凸块311，电机31外壳上安装有第二接近开关37，第一接近开关36位于第一金属凸台321的旋转平面，第二接近开关37位于第二金属凸块311的旋转平面，且第一接近开关36与第二接近开关37在电机31转轴的同一侧。用于检测扭矩限制器32与电机的转轴之间是否发生打滑现象。

本实用新型的一种压片机还可以做进一步改进限定，还包括：粉料回收部60，粉料回收部60设置在下辊压轮24下面。用于回收没有被两辊压轮压成片的粉料。

本实用新型所涉及的一种压片机，因为上辊压轮和下辊压轮的表面上均匀设置了复数条凹槽，所以能够将粉料压成条形的片状；因为滚压安装单元竖直方向上设置有滑轨，上转轴和下转轴的两端安装在安装座上，安装座滑动安装在滚压安装单元的滑轨上，并且上转轴和下转轴分别通过十字联轴器与驱动部连接，所以，驱动部在驱动上转轴和下转轴转动时，上转轴和下转轴还能够上下微移动，从而能够调节两辊压轮之间的挤压力的大小；下转轴的两端采用两组薄型液压缸进行支撑，薄型液压缸、液压蓄能器、压力表和气动泵依次连接，所以能够使得两辊压轮之间的挤压力时刻处于稳定的状态，从而保证了压片的质量，因此，本实用新型的一种压片机不仅能够将粉料压片，而且能够根据负载情况调整两辊轮之间的间隙，压片质量高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中压片机的主视-剖视图；

图2是本实用新型的实施例中压片机的俯视-部分分解图；

图3是本实用新型的实施例中图1中压片机的A-A剖视图；

图4是本实用新型的实施例中轴承座的俯视图；

图5是本实用新型的实施例中图3中辊压轮的局部放大图；

图6是本实用新型的实施例中图1中十字联轴器的放大图；

图7是本实用新型的实施例中图1中驱动部的部分结构放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种压片机作具体阐述。

如图1、图2、图3所示，压片机包含：支架、压片部、驱动部、十字联轴器、液压部、粉料回收部和冷却水部。压片部、驱动部、十字联轴器、液压部和粉料回收部均安装在支架上，压片部通过十字联轴器与驱动部相连接。

支架包括平面板11、滚压安装单元12、液压固定架13和出料通道14，滚压安装单元12的竖直方向上设置有滑轨。如图7所示，滚压安装单元12为四个立柱，四个立柱竖直方向上分别设置有凸棱121。

压片部包含：上转轴21、上辊压轮22、下转轴23、下辊压轮24，四个第一轴承25、四个安装座26。上辊压轮22套设在上转轴21上，上转轴21的两端分别套设一个第一轴承25，下辊压轮24套设在下转轴23上，位于上辊压轮22的正下方，下转轴23的两端分别套设一个第一轴承25。四个第一轴承25分别固定在安装座26上，安装座26滑动安装在滚压安装单元12上，如图4所示，每个安装座26的两侧分别设置有一个键槽261，键槽261与凸棱121相匹配，使得安装座26能够沿立柱12上下滑动，因此，上辊压轮22和下辊压轮24能够上下运动。出料通道14设置在上辊压轮22和下辊压轮24之间的一侧。

如图5所示，上辊压轮22和下辊压轮24的表面上均设置有90个凹槽27，每个辊压轮上的90个凹槽27均与该辊压轮的中心线平行，且等角度分布在该辊压轮的表面。因此在两辊压轮在对粉料进行压片时，可将粉料压成条状。

驱动部包含：电机31、扭矩限制器32、减速器33、双排滚子链联轴器34、双输出齿轮箱35、第一接近开关36和第一接近开关37。电机31、扭矩限制器32、减速器33、双排滚子链联轴器34和双输出齿轮箱35顺次传动连接。

如图7所示，扭矩限制器32上安装第一金属凸块321，第一金属凸块321能够随着扭矩限制器32旋转，扭矩限制器32的外壳上安装第一接近开关36，第一接近开关36位于第一金属凸块321的旋转平面上。电机31风扇端的转轴上安装“L”形固定架38，“L”形固定架38上安装第二金属凸块311，第二金属凸块311能够随着电机31的转轴转动，第二接近开关37安装在电机31外壳上，且位于第二金属凸块311的旋转平面上。而且第一金属凸块321、第二金属凸块311和电机31的转轴为同一平面，且位于电机31的转轴的同一侧。正常情况下，电机31的转轴转动一周，扭矩限制器32也转动一周，因此，第一接近开关36和第二接近开关37同时亮灯。如果压片过程中出现过载或机械故障时，扭矩限制器32会处先打滑现象，此时，第一接近开关36和第二接近开关37不会同时亮灯，操作人员可以根据亮灯的情况及时停机，从而有效的保护电机31。

联轴器包括：上十字联轴器41和下十字连轴器42。如图6所示，上十字联轴器41和下十字连轴器42均包含：主动轴半联轴器421、从动轴半联轴器422和中间盘423。两个主动轴半联轴器421分别与双输出齿轮箱35的两个齿轮轴连接，两个从动轴半联轴器422分别与上转轴21和下转轴23连接，中间盘423夹设在主动轴半联轴器421和从动轴半联轴器422之间，中间盘423上固定有三个第二轴承43，一个第二轴承43固定在中间盘423一侧的中间，并且嵌套进从动轴半联轴器422的凹槽内，且与凹槽内存在间隙，其中，上十字联轴器41和下十字连轴器42的该第二轴承43与从动轴半联轴器422的凹槽之间的间隙不同，此间距根据生产需要确定，在本实施例中，上十字联轴器41的该第二轴承43与从动轴半联轴器422的凹槽之间的间隙为5mm；下十字联轴器42的该第二轴承43与从动轴半联轴器422的凹槽之间的间隙为25mm。另外两个第二轴承43固定在中间盘423另一侧的两端。采用轴承43分别与两侧的主动轴半联轴器421和从动轴半联轴器422接触，保证了当上辊压轮22和下辊压轮24在负载增大时，方便上转轴21和下转轴23分别向上和向下移动，使得上辊压轮22和下辊压轮24之间的间隙增大，从而保证了压出的条状粉料的密度大小一致。

如图7所示，液压部包含：气动泵51、液压蓄能器53、压力表52、和四个薄型液压缸54。气动泵51安装在平面11上，液压蓄能器53和压力表52固定在液压固定架13上，液压蓄能器53通过高压油管与气动泵51相连接，压力表52设置在液压蓄能器53与气动泵51之间的高压油管上且靠近液压蓄能器53的进油口侧，四个薄型液压缸54分别通过四根高压油管与液压蓄能器53的出液管相连接。四个薄型液压缸54均匀安装在与下转轴23配套的两个轴承座下面，即下转轴23配套的两个轴承座下面均安装两个薄型液压缸54，薄型液压缸54用于支撑与下转轴23配套的两个轴承座。

粉料回收部60设置在下辊压轮23的下方，用于回收经过上辊压轮21和下辊压轮23压片后没有被压成片的粉料。

冷却水部包含：冷却水提供装置（图中未显示）和与冷却水提供装置相连接的循环冷却水管71。冷却水提供装置用于提供冷却水，上转轴22和下转轴24的中心沿中轴线方向设置有孔28，循环冷却水管71与上转轴22和下转轴24的孔28相连接，用于冷却轴承，防止轴承过热而导致爆裂。

工作时，电机31转动，通过扭矩限制器32、减速器33、双排滚子链联轴器34、双输出齿轮箱35传递动力，并分别经过上十字联轴器41和下十字连轴器42将动力传递给上转轴22和下转轴24，从而带动上辊压轮21和下辊压轮23相对转动。粉料进入压片部，被转动的上辊压轮21和下辊压轮23压片，其中没有被压成片的粉料进入粉料回收部60，条形的片状通过出料口14进入破碎装置80。

在此，为了方便描述，将上辊压轮21、上转轴22、与套设在上转轴22上的两个轴承25，安装轴承25的两个轴承座26总体简称为上辊压组件；将下辊压轮23、下转轴24、与套设在下转轴24上的两个轴承25，安装轴承25的两个轴承座26总体简称为下辊压组件。在进行压片的过程中，如果负载较小，薄型液压缸54的液压力等于上辊压组件和下辊压组件的重量、上辊压轮21和辊压轮23之间的向下挤压分力、四个立柱12作用在上辊压组件上的反作用力三者之和，油路压力稳定，上辊压轮21和下辊压轮23之间的间隙不变，系统处于稳定状态；当负载变大时，即上辊压轮21和辊压轮23之间的挤压力变大，因此上转轴22带动上辊压轮21向上微移动，并且由于上辊压轮21和辊压轮23之间的挤压力变大，使得薄型液压缸54的液压力小于上辊压组件和下辊压组件的重量、上辊压轮21和辊压轮23之间的向下挤压分力、四个立柱12作用在上辊压组件上的反作用力三者之和，四个薄型液压缸54被压缩，使得下转轴24带动下辊压轮23向下微移动，因此，上辊压轮21和下辊压轮23之间的间隙增大，使得上辊压轮21和辊压轮23之间的挤压力降低，系统又重新达到一个新的稳定状态。由于这种微调作用，上辊压轮21和辊压轮23之间的挤压力基本上相同，所以压出来的片状物料密度比较均匀。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。