一种具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒的制作方法

本实用新型属于金属矿山矿物加工工程领域，具体地说，涉及一种具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒。

背景技术：

在金属矿山选矿作业过程中，矿浆搅拌槽起到矿浆均化、增加药剂分子与目的矿物接触概率、提升浮选泡沫矿化程度等作用，而导流筒是其关键部件。导流筒通常由钢板卷曲制作而成，在实际生产过程中，由于长时间连续受到高比重金属矿浆的冲刷摩擦，导流筒壁经常被磨穿通洞，对矿浆均化与泡沫矿化过程产生不利影响，更换过程也会导致生产停滞，影响正常生产组织，同时耗费较高成本。

因此，有必要在导流筒外设计耐磨层，延长导流筒的使用寿命。

技术实现要素：

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒，能大幅度延长金属矿浆搅拌槽中心导流筒的使用寿命和稳定性，并可以大量节约导流筒的更换成本。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实施的：

一种具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒，所述的具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒包括金属外筒、砼结构耐磨填充层、中心导流筒，所述的金属外筒设置在中心导流筒的外围，且金属外筒与中心导流筒之间设置有砼结构耐磨填充层，所述的砼结构耐磨填充层包括钢筋网状骨架和砼层，钢筋网状骨架穿插在砼层中。

进一步地，所述的钢筋网状骨架的网孔为正方形，边长为50㎜，钢筋网状骨架的厚度为200㎜，钢筋用量为100㎏/ m³。

进一步地，所述的钢筋网状骨架与金属外筒焊接，金属外筒的厚度为1.9㎜。

进一步地，所述的砼结构耐磨填充层的厚度为200㎜。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置砼结构耐磨填充层，能使中心导流筒寿命从80天延长至半年，使用过程中仅需修补浇灌少量砼浆，能持续稳定的进行调浆搅拌作业，一个矿浆搅拌槽平均一年减少更换导流筒4.6个，年节约成本超过20万元。

附图说明

图1为原始使用的中心导流筒结构示意图；

图2为本实用新型未浇筑砼浆的结构示意图；

图3为本实现新型浇筑砼浆的结构示意图。

图中，1-中心导流筒、2-金属外筒、3-钢筋网状骨架、4-砼层、5-砼结构耐磨填充层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1所示，原始使用的中心导流筒1仅是一个钢结构的导流筒。如图2和图3所示，本申请所述的具有砼结构耐磨填充层的金属矿浆搅拌槽中心导流筒包括金属外筒2、砼结构耐磨填充层5、中心导流筒1，砼结构耐磨填充层5包括钢筋网状骨架3和砼层4，钢筋网状骨架3穿插在砼层4中，砼层4由PC32.5的水泥和粒度为2㎜的砂石按1：1配比的砼浆终凝而成，砼浆浇筑在钢筋网状骨架3内终凝24小时后形成砼结构耐磨填充层5，金属外筒2采用分块多步焊接固定在钢筋网状骨架3的外侧表面，且钢筋网状骨架3呈垂直交错网状分布在中心导流筒1的外壁周围，金属外筒2的厚度为1.9㎜。所述的钢筋网状骨架3的网孔为正方形，边长为50㎜，钢筋网状骨架3的厚度为200㎜，钢筋用量为100㎏/ m³，此设计平衡了填充强度和经济性的综合效果，能在实践中得到最大化的效益。所述的砼结构耐磨填充层5的厚度为200㎜，此设计能使金属矿浆这类固液悬浮体系的液面在与槽底物料的混匀过程中通过限定的循环路径来减少短路机会，并且可以避免流体间相互作用在中心导流筒1开口处形成低速区。

高比重金属矿浆由搅拌槽外围至上而下流入中心导流筒1，在搅拌叶轮产生的负压下由中心导流筒1下部排出，如此循环，中心导流筒1的内壁承受金属矿浆磨损，其损坏后可由砼结构耐磨填充层5承受磨损，每6个月停机检查，对磨损的砼结构耐磨填充层5进行补充浇灌，经24小时养护后可继续使用。

本实用新型通过设置砼结构耐磨填充层，能使中心导流筒寿命从80天延长至半年，使用过程中仅需修补浇灌少量砼浆，能持续稳定的进行调浆搅拌作业，一个矿浆搅拌槽平均一年减少更换导流筒4.6个，年节约成本超过20万元。

最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。