本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种搅拌轴安装结构。
背景技术：
搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。
目前，适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。目前在搅拌轴安装时，只是简单地通过联轴器进行安装，容易出现失稳现象。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种搅拌轴安装结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种搅拌轴安装结构，包括搅拌轴本体，在所述搅拌轴本体的外表面套有轴肩套筒，并在所述搅拌轴本体的台肩处安装有连接套，在所述搅拌轴本体的外表面设置有“凸”形套筒，并在所述搅拌轴本体的外表面过盈配合安装有轴承A和轴承B，在所述“凸”形套筒的外表面设置有套筒，并在所述连接套上 安装有连接盘，在所述连接盘上开设有连接孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承A的一端顶抵在所述轴肩套筒的端面上，通过轴肩套筒进行定位。
作为本实用新型的优选技术方案，所述轴承B的一端顶抵在所述轴肩套筒的端面上，另一端顶抵在所述“凸”形套筒的端面上。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接盘的一端顶抵在所述套筒的端面上。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在安装搅拌轴时，通过设置有轴肩套筒、连接套、“凸”形套筒以及套筒，便于进行安装，且能够有效地保证安装后的稳定性，防止出现安装失效的情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种搅拌轴安装结构，包括搅拌轴本体1，在所述搅拌轴本体1的外表面套有轴肩套筒2，并在所述搅拌轴本体1的台肩处安装有连接套3，在所述搅拌轴本体1的外表面设置有“凸”形套筒4，并在所述搅拌轴本体1的外表面过盈配合安装有轴承A5和轴承B6，在所述“凸”形套筒4的外表面设置有套筒7，并在所述连接套3上安装有连接盘8，在所述连接盘8上开设有连接孔9。
所述轴承A5的一端顶抵在所述轴肩套筒2的端面上，通过轴肩套筒2进行 定位；所述轴承B6的一端顶抵在所述轴肩套筒2的端面上，另一端顶抵在所述“凸”形套筒4的端面上；所述连接盘8的一端顶抵在所述套筒7的端面上。
在安装搅拌轴时，通过设置有轴肩套筒2、连接套3、“凸”形套筒4以及套筒7，便于进行安装，且能够有效地保证安装后的稳定性，防止出现安装失效的情况。
上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。