注入管安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注入管安装结构。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中记载了向树脂制的燃料罐安装注入管的注入管安装结构。图5为表示以往的注入管安装结构的剖视图。该注入管安装结构100主要包括固定在燃料罐101的侧壁上的安装构件102、装配在安装构件102的端部上的注入软管103。注入软管103为设置在注入管的燃料罐101侧的端部的构件。
[0003]安装构件102具备覆盖燃料罐101的侧壁的开口 1la的凸缘102a、立起设置在凸缘102a上的圆筒状的注入软管连接部102b。该凸缘102a沿着开口 1la周缘熔敷在燃料罐101的侧壁的外表面。另外，燃料罐101的侧壁包括树脂层X、X、夹设于树脂层X、X之间的障壁层Y。
[0004]专利文献1:日本特开2009-92180号公报
【发明内容】
[0005]【发明要解决的课题】
[0006]然而，在以往的注入管安装结构100中，存在燃料成分从开口 1la的切断面通过障壁层Y与凸缘102a之间而向外部透过的问题。另外，在以往的注入管安装结构100中，必需进行燃料罐的开孔工序、熔敷工序，从而存在作业变得繁杂的问题。
[0007]本发明是为了解决这样的课题而完成的，其课题在于提供一种能够抑制燃料成分的透过并且容易安装的注入管安装结构。
[0008]【用于解决课题的手段】
[0009]为了解决上述课题，本发明涉及一种注入管安装结构，其特征在于，具备:树脂制的燃料罐，其具备突出的筒状的颈部；被安装构件，其具备埋设在所述颈部的整个周向范围内的埋设部以及形成在所述埋设部上且在所述颈部的内壁露出的被安装部；安装构件，其设置在与所述燃料罐连通的注入管的端部侧，且安装在所述被安装构件的内侧；以及密封构件，其设置在所述颈部的内壁和所述安装构件之间。
[0010]根据该结构，只需将设置在注入管的端部侧的安装构件安装在埋设于颈部中的被安装构件上即可，因此能够容易将注入管固定在燃料罐上。另外，通过在颈部的内壁与安装构件之间设置密封构件，能够抑制燃料成分的透过。
[0011]另外，优选为，所述被安装构件具有比所述颈部高的刚性，所述密封构件设置于在从所述颈部的基部朝向端部的方向上与所述被安装构件重叠的位置。
[0012]根据该结构，由于能够防止颈部向外侧倾倒，因此能够提高密封构件与颈部以及密封构件与安装构件之间的密封性。
[0013]另外，优选为，还具备密封构件，所述密封构件设置在所述颈部的端部和所述安装构件的与所述颈部的端部对置的部位之间。根据该结构，能够进一步抑制燃料成分的透过。
[0014]【发明效果】
[0015]根据本发明的注入管安装结构，能够抑制燃料成分的透过并且容易安装。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的第一实施方式的注入管安装结构的整体剖视图。
[0017]图2为第一实施方式的注入管安装结构的主要部分放大剖视图。
[0018]图3为本发明的第二实施方式的注入管安装结构的主要部分放大剖视图。
[0019]图4为本发明的第三实施方式的注入管安装结构的主要部分放大剖视图。
[0020]图5为表示以往的注入管安装结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0021][第一实施方式I
[0022]参照附图对本发明的第一实施方式进行详细说明。如图1所示，本实施方式的注入管安装结构I主要包括:燃料罐2、埋设在燃料罐2的颈部2b中的被安装构件3、安装在被安装构件3上的安装构件4、密封构件5。安装构件4为设置在注入管F的端部上的构件。从注入管F流入的燃料贮存在燃料罐2内。以下的说明中的“内侧”是指接近颈部2b的中心轴C的一侧，“外侧”是指远离中心轴C的一侧。
[0023]燃料罐2是树脂制的中空容器。如图2所示，燃料罐2具备侧壁2a、在侧壁2a突出的颈部2b。颈部2b呈圆筒状。颈部2b与侧壁2a垂直，且向注入软管F侧突出。燃料罐2构成为包括树脂层X、X、夹在树脂层X、X之间的障壁层Y。树脂层X与障壁层Y经由粘合层粘合。
[0024]障壁层Y遍及燃料罐2的整体而配设。障壁层Y在颈部2b沿着颈部2b的突出方向配设，并且配设至颈部2b的前端的角部2c。
[0025]如图2所示，被安装构件3为埋设在颈部2b中的构件，且安装有安装构件4。被安装构件3包括埋设在颈部2b中的埋设部11、形成在埋设部11上的被安装部12。被安装构件3的材料并不特别限定，只需从树脂或者金属等中适当选择即可。被安装构件3在本实施方式中由金属形成。优选为，被安装构件3为与颈部2b相比刚性高的构件。
[0026]埋设部11为圆筒状构件，且完全埋设在颈部2b中。另一方面，被安装部12在埋设部11的燃料流入方向下游侧处以向内侧伸出的方式形成，其伸出方向的前端部分在颈部2b的内壁露出。在被安装部12的伸出方向的前端形成有内螺纹。
[0027]安装构件4为设置在注入软管F的端部的构件，且安装在被安装构件3上。虽然省略了具体的图示，然而本实施方式中的注入管从燃料罐2侧依次由安装构件4、注入软管F、连接器以及管部构成。注入管为将燃料从供油口导入至燃料罐的筒状部位。安装构件4的材料并不特别限定，只要从树脂或者金属中适当选择即可。安装构件4在本实施方式中由树脂形成。安装构件4主要包括凸缘部21、连接部22、管部23、基体部24、支承部25。
[0028]凸缘部21呈环状，以与颈部2b的外径相同的直径形成。凸缘部21的开口部21a为用于使燃料流通的孔。
[0029]连接部22为在凸缘部21向注入软管F侧立起设置而呈圆筒状的部位。在连接部22的前端形成有用于与注入软管F的端部连接的锯齿形状等。另外，在连接部22的前端安装有由O型环构成的密封构件26。密封构件26为用于对连接部22与注入软管F的连接部分进行密封的构件。密封构件26也可以省略。
[0030]管部23为在凸缘部21处向注入软管F的相反侧延伸配置的圆筒状的部位。如图1所示，管部23在与颈部2b大致平行地延伸配置后弯曲，且朝向燃料罐2的底部延伸配置。
[0031]如图2所示，基体部24为在凸缘部21处向注入管F的相反侧延伸配置的圆筒状的部位。基体部24设置在管部23的外侧。基体部24的外径与颈部2b的内径大致相等。基体部24的前端成为自由端。另外，在基体部24的前端的外壁形成有由外螺纹构成的安装部31。另外，在基体部24的与安装部31相比靠基端侧的外壁处在整个周向范围内形成有用于配置密封构件5的凹状的安装座32。
[0032]密封构件5为对基体部24的外壁与颈部2b的内壁之间的间隙进行密封的O型环。密封构件5设置于在从颈部2b的基部朝向端部的方向上与被安装构件3重叠的位置。
[0033]支承部25为在凸缘部21处向注入软管F的相反侧延伸配置的圆筒状的部位。支承部25的内径与颈部2b的外径大致相等。换句话说，支承部25的内壁与颈部2b的外壁抵接。支承部25的长度并不特别限定，然而优选为设置至在从颈部2b的基部朝向端部的方向上与被安装构件3重叠的位置。
[0034]接下来，对注入管安装结构I的安装方法(制造方法)进行说明。首先，制造埋设有被安装构件3的燃料罐2。埋设有被安装构件3的燃料罐2的制造方法并不特别限定，在本实施方式中通过吹塑成形形成。
[0035]首先，例如在借助球形耦合器等将被安装构件3临时保持在吹针(blowpin)上后，将被安装构件3配置在位于一对成形模的内侧的坯料的内部。然后，关闭成形模，从而向被安装构件3的周围填充坯料(树脂)，并且通过吹气使坯料转印于成形模。在吹塑结束后，解除吹针与被安装构件3的临时保持状态，并且从成形模中拔出吹针。这样一来，形成被安装构件3的埋设部11埋设在颈部2b中而被安装部12在颈部2b露出的燃料罐2。
[0036]在本实施方式中，障壁层Y在沿着颈部2b的突出方向配设后，配设至颈部2b的前端的角部2c。这是由于在吹塑成形时在构成被安装构件3与基体部24之间的部位未设置有障壁层Y。在本实施方式中，障壁层Y配设至角部2c，然而未必是这种结构，也存在配设于角部2c以外的部位(颈部2b的外壁或者颈部2b的端面等)的情况。
[0037]需要说明的是