本实用新型涉及喷漆烘道技术领域，具体为一种喷漆烘道热循环系统。
背景技术：
采用喷漆方法对工件表面进行防护、装饰处理，在工业生产中应用较为广泛。喷漆的操作工艺一般分为前处理、除尘、喷漆、烘烤和检验五大部分，其中喷漆和烘烤作为核心部分，现有的烘烤设备往往室内气体不流通造成室内的温度不均匀，进而造成烘干的效果不理想，而且设备内因烘烤而产生的废气无法排除，废气的气体浓度过高会影响到工件的涂装效果，为此，提出一种喷漆烘道热循环系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷漆烘道热循环系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷漆烘道热循环系统，包括烘道体和电加热板，所述电加热板通过支撑柱安装于烘道体的内腔顶部，所述烘道体的外侧顶部分别设有循环风机、活性炭吸附装置和排气风机，所述烘道体分别通过出气通道和第一排气通道与循环风机和排气风机相连通，所述排气风机通过管道与活性炭吸附装置相连通，所述活性炭吸附装置的顶部设有第二排气通道，所述循环风机的顶部连通有双向通风管，所述烘道体的内部左右两侧均设有散风器，所述双向通风管与分别与两个散风器相连通，所述烘道体的内腔底部通过支架安装有工件台，所述烘道体的外部右侧设有控制器，所述烘道体的内部右侧安装有温控装置，所述电加热板、循环风机、排气风机和温控装置均与控制器电性连接。
优选的，所述电加热板的顶部设有均匀分布的翅片。
优选的，所述散风器一侧均设有均匀分布的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过循环风机和散风器的结合，使得烘道内的热气形成循环流动，保证烘道内温度均匀，通过排气风机将废气排入活性炭吸附装置处理，达到洁净空气的目的，进而使得涂装工件喷漆的烘干更快效果更好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1烘道体、2电加热板、3循环风机、4活性炭吸附装置、5工件台、6散风器、7排气风机、8第一排气通道、9第二排气通道、10双向通风管、11出气通道、12支撑柱、13翅片、14温控装置、15通孔、16支架、17控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种喷漆烘道热循环系统，包括烘道体1和电加热板2，所述电加热板2通过支撑柱12安装于烘道体1的内腔顶部，所述烘道体1的外侧顶部分别设有循环风机3、活性炭吸附装置4和排气风机7，所述烘道体1分别通过出气通道11和第一排气通道8与循环风机3和排气风机7相连通，所述排气风机7通过管道与活性炭吸附装置4相连通，所述活性炭吸附装置4的顶部设有第二排气通道9，所述循环风机3的顶部连通有双向通风管10，所述烘道体1的内部左右两侧均设有散风器6，所述双向通风管10与分别与两个散风器6相连通，所述烘道体1的内腔底部通过支架16安装有工件台5，所述烘道体1的外部右侧设有控制器17，所述烘道体1的内部右侧安装有温控装置14，所述电加热板2、循环风机3、排气风机7和温控装置14均与控制器17电性连接。
进一步的，所述电加热板2的顶部设有均匀分布的翅片13，使得电加热板2的热量散布更快速。
进一步的，所述散风器6一侧均设有均匀分布的通孔15，使得第散风器6均匀的吹出热气，从而使得烘道内的温度更为均匀。
具体的，使用时，通过控制器17的控制，工件被放置于工件台5的顶部，电加热板2进行加热，烘道体1内部的热气体通过出风管道11进入循环风机3，然后通过双向通风管10吹送至两个散风器6中，进入散风器6的热风通过通孔15均匀吹向工件，翅片13可以使得电加热板2发出的热量散播的更快，热气体从电加热板2和烘道体1的夹缝被吸进出气通道11中，这样可以将翅片13所发出的热量更快的收集起来传送至整个烘道，从而使得整个烘道的温度升温更快速，烘道内的挥发性废气经第一排气通道8进入排气风机7，然后被排进活性炭吸附装置4内进行吸附处理，净化后的空气从第二排气通道9排出室外，从而达到洁净环境空气的目的，温控装置14可精确自动控温，同时可自动按设定数值进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。