具有带有夹紧元件的紧固装置的旋转蒸发器的制作方法

本发明涉及一种旋转蒸发器，其包括旋转驱动器和紧固装置，该紧固装置附接到旋转驱动器并且具有用于容纳可由旋转驱动器旋转的蒸发瓶的容纳空间，其中，紧固装置包括在旋转驱动侧的连接部分，特别是环形连接部分，和在蒸发瓶侧的保持元件，特别是环形保持元件，该保持元件可耦合的或耦合到连接部分并且可相对于连接部分在起始位置和终止位置之间旋转。

背景技术：

旋转蒸发器是用于蒸发馏出物如溶剂的实验室设备。紧固到旋转驱动器的蒸发瓶通常通过加热浴、加热盘、加热套或加热容器加热以加速蒸发过程。蒸发瓶由于旋转而被均匀地加热，并且在具有大表面的蒸发瓶的加热的内壁处产生薄的液膜，并且馏出物可以从蒸发瓶中快速、有效和温和的蒸发。原则上，蒸发也可以仅仅通过产生真空来实现，即，蒸发瓶的加热不是绝对必要的。

蒸发的馏出物经由蒸气通道流入旋转蒸发器的冷却器以在那里冷凝。冷凝物随后收集在收集烧瓶中。残留在蒸发瓶中的馏出物残渣可以被进一步的处理或分析。如果需要，额外的设置有真空泵用于在蒸发瓶和冷却器中产生真空以降低沸点，由此可以进一步加速蒸馏并且可以相应地提高蒸馏速率。

为了将蒸发瓶紧固到旋转驱动器，已经知道的是将保持螺母放置在蒸发瓶的连接凸缘上，并且用插入环将其固定在那里，然后将保持螺母牢固地旋拧到旋转驱动器的毂的外螺纹。为此目的，需要通过保持螺母将烧瓶凸缘足够准确地定位在毂的外螺纹处，以旋转固定的方式固定毂并且同时旋转保持螺母。特别地，由于蒸发瓶，特别是填充的蒸发瓶的高固有重量，该紧固过程对于具有可以容纳具有例如6升、10升或20升容量的蒸发瓶的大型旋转蒸发器的用户具有相当大的困难。类似的问题在蒸发瓶从旋转驱动器释放时导致。此外，需要一定的力施加以采用所需的紧固扭矩将保持螺母紧缩在旋转驱动器处。因此，需要努力简化旋转蒸发器的操作。

技术实现要素：

该目的通过具有权利要求1的特征的旋转蒸发器来实现，并且特别地在于，紧固装置包括至少一个夹紧元件，在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转到终止位置时，该夹紧元件从释放位置径向向内地移动到保持位置，在该保持位置中，相应的夹紧元件突出到容纳空间中，以形状配合和/或力配合的方式保持容纳在紧固装置的容纳空间中的蒸发瓶的凸缘形连接区域，并且固定该凸缘形连接区域以防止从容纳空间移除。

因此，本发明设置将保持元件的旋转移动转换成至少一个夹紧元件的径向向内地指向的移动。容纳在紧固装置的容纳空间中的蒸发瓶的凸缘形连接区域可以通过至少一个夹紧元件以形状配合和/或力配合的方式被保持。凸缘形连接区域特别地可以通过至少一个夹紧元件被接合在后面。

在本申请描述夹紧元件的情况下，这特别地涉及夹紧元件和/或多个夹紧元件的至少一个或全部。当存在多个夹紧元件时，它们也可以称为夹紧段。紧固装置特别地构造成使得在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转到终止位置时，多个夹紧元件分别从释放位置径向向内地移动到保持位置。然后，蒸发瓶的凸缘形连接区域可以通过沿周向方向分布排布的多个夹紧元件以形状配合和/或力配合的方式被包围。

由环形连接部分和/或环形保持元件包围的内部空间特别地包括容纳空间；保持元件径向地排布在连接部分的外部和/或夹紧元件在释放位置中相对于保持位置从容纳开口缩回，特别地使得蒸发瓶的凸缘形连接部分能够被引入到紧固装置的容纳空间。保持元件优选地相对于连接部分旋转，使得连接部分被旋转固定地保持并且保持元件被旋转。

根据本发明的优选实施例，在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转时，相应的夹紧元件径向向内地并且同时轴向地朝向连接部分移动。在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转到终止位置时，夹紧元件径向向内的移动可以相应地通过夹紧元件的轴向移动叠加，该轴向移动额外的发生并且实际上朝向连接部分。然而，通常还可能的是，在保持元件相对于连接部分旋转时，夹紧元件经历仅仅径向向内地指向的移动。

连接部分可以特别是经由一个或多个螺纹连接紧固到旋转驱动器，特别是到旋转驱动器的毂。连接部分可以与旋转驱动器分开形成。连接部分可以特别地形成为连接环。替代地，连接部分还可以形成旋转驱动器的毂的端部。连接部分可以与旋转驱动器的毂一体形成。毂的端部可以从旋转驱动器的壳体突出。

保持元件优选地可释放地可耦合或耦合，特别是可连接或连接到连接部分，并且特别地轴向地放置到连接部分上到起始位置。然后保持元件能够以非破坏性方式从连接部分移除，或者紧固装置能够以非破坏性方式拆卸。

保持元件到连接部分的耦合，特别是连接，可以无螺纹连接的进行。与最初提出的现有技术不同，保持元件然后不被旋拧到在旋转驱动器的毂处形成的外螺纹上。保持元件到连接部分的耦合通常可以通过推和旋转移动，特别是通过卡口连接进行。

保持元件能够在一个或多个离散的旋转位置(例如三个离散的旋转位置)中放置到连接部分上到起始位置中。然后，以任何所需的旋转角度将保持元件放置在连接部分上是不可能的。因此保持元件到连接部分的耦合可以具有n重对称轴。

根据本发明的优选实施例，连接部分包括多个径向向外突出的第一接合元件，并且保持元件包括多个径向向内突出的第二接合元件，其中第一接合元件和第二接合元件在起始位置彼此啮合地接合，并且在旋转位置中一个接一个地接合。由此可以实现保持元件到连接部分的简单且可靠的耦合。第一接合元件和第二接合元件优选地分别在连接部分和保持元件处沿相应的周向方向均匀分布的排布。由此可以确保，保持元件能够在多个离散的旋转位置中放置到连接部分上到起始位置中。

相应的夹紧元件特别地排布在连接部分和保持元件之间。在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转到终止位置时，相应的夹紧元件通过保持元件，特别是通过在保持元件处径向向内地突出的环网，轴向地朝向连接部分，特别是如上所述的相应的第一接合元件特别地按压。

根据本发明的优选实施例，设置有装置，该装置将保持元件相对于连接部分从起始位置到终止位置的旋转装换成保持元件相对于连接部分的轴向移动，其中设置有另外的装置，其将保持元件的轴向移动转换成相应的夹紧元件的径向移动，特别是径向和同时的轴向移动。

为此目的，该装置优选地包括相互对应的倾斜表面，这些倾斜表面一方面在上述径向向外突出的第一接合元件处形成，以及另一方面在保持元件处，特别地是上述径向向内突出的第二接合元件处形成。保持元件的旋转移动经由倾斜表面转换成保持元件的轴向移动。

另外的装置可以包括在其面向连接部分的径向外边缘处被倒角的相应的夹紧元件，和连接部分，特别是如上所述的具有与其对应的倒角的相应的第一接合，由此在保持器元件相对于连接器位置旋转到终止位置时，相应的夹紧元件径向向内地和轴向地朝向连接器部分移动。然而，通常还可能的是，例如通过在保持元件和相应的夹紧元件处的相互对应的倾斜表面，其中在夹紧元件和连接部分处没有设置相互对应的倒角，在保持元件相对于连接部分旋转时，相应的夹紧元件仅径向向内地移动。

为了以形状配合和力配合的方式保持容纳在紧固装置的容纳空间中的蒸发瓶的凸缘形连接区域，优选地是相应的夹紧元件在其面向连接部分的径向内边缘处被倒角，以与容纳在紧固装置中的蒸发瓶的凸缘形连接区域处的与此对应的倒角配合。

相应的夹紧元件优选地从其保持位置被预加载到释放位置。然后，在保持元件相对于连接部分回转时，为了蒸发瓶的移除，相应的夹紧元件可以从保持位置移动回到释放位置，以再次释放容纳在紧固装置的容纳空间中的蒸发瓶的凸缘形连接区域。为了预加载相应的夹紧元件，设置有卡簧，该卡簧特别地接合在相应的夹紧元件的径向内表面处。在多个夹紧元件的情况下，特别地可以设置共同的卡簧，该卡簧接合在夹紧元件的径向内表面处。

相应的夹紧元件优选是细长的和/或部分圆形的。在多个夹紧元件的情况下，优选地，这些夹紧元件沿周向方向均匀分布地排布。相应的夹紧元件可以与连接部分的如上所述的相应的第一接合元件配合。

根据本发明的优选实施例，保持元件设置有用于旋转的张紧杆，张紧杆在一端处可枢转地支撑在保持元件处的铰接点处，并且可在打开位置和闭合位置之间调节，在闭合位置中相应的夹紧元件采用保持位置。与通过根据最初提到的现有技术的保持螺母相比，通过张紧杆采用较小的施加力可以实现较高的紧固扭矩，由此在蒸发瓶和旋转驱动器之间或在蒸发瓶和蒸汽通道之间可以实现更好的连接密封性。

在这个方面，优选地张紧杆耦合到保持元件和连接部分，使得保持元件相对于连接部分从起始位置到终止位置的旋转在两个阶段进行，其中在第一个阶段，保持元件通过打开的张紧杆从起始位置旋转第一部分距离到用于张紧杆的邻接位置，并且其中在第二个阶段，张紧杆被闭合以使保持元件从邻接位置旋转第二部分距离到终止位置。在第一部分距离中，相应的夹紧元件沿着保持位置的方向朝向容纳在紧固装置的容纳空间中的蒸发瓶的凸缘形连接区域径向向外地行进，其中凸缘形连接区域的形状配合或力配合保持或实际的张紧仅发生在第二部分距离中。

在这个方面，有利的是第一部分距离比第二部分距离长，特别是至少两倍长，优选地至少四倍长。相应的夹紧元件的释放位置可以通过相对较长的第一部分路径被足够远地退出容纳空间，以允许蒸发瓶的凸缘形连接区域无问题的插入到容纳空间中。

保持元件相对于连接部分从终止位置到起始位置的回转特别地也在两个阶段进行，其中在第一个阶段，张紧杆被打开以使保持元件从终止位置旋转返回第二部分距离，并且其中在第二个阶段，保持元件通过打开的张紧杆被旋转回到起始位置。

张紧杆的纵向长度优选地沿保持元件的周向方向延伸。张紧杆优选地是部分圆形的和/或在闭合位置被容纳在保持元件的径向外侧凹槽中。为了确保张紧杆在其总枢转范围上的简单致动，优选地张紧杆在打开位置和闭合位置之间的枢转区域不超过120°，特别地不超过100°。

特别地，在闭合时张紧杆作为肘杆，以使保持元件从邻接位置旋转上述第二部分距离到终止位置。

根据本发明的优选实施例，设置有控制臂，控制臂的第一端特别是间接地或直接地可枢转地支撑在连接部分处，并且其第二端经由导向元件，特别是圆柱销，与在张紧杆处形成的控制凸轮，特别是导槽接合。例如保持螺母相对于连接部分的上述两个阶段的旋转由此成为可能。

在这个方面，控制臂的第一端可以可枢转地支撑在张紧元件处，张紧元件插入到连接部分的相应构造的安装件中，其防止张紧元件相对于连接部分的旋转。特别地张紧元件可以被插入到连接部分的两个径向向外突出的接合元件之间，特别是如上所述的第一接合元件。

优选地控制凸轮具有第一部分，特别是直的部分，和第二部分，特别是直的部分，第二部分在扭结点处以一定角度邻接第一部分并且具有终止点。通过第二部分相对于第一部分的角度可以确保，一方面，在张紧杆的闭合时，导向元件不能逃出起始点(下面更详细的说明)的方向，以及另一方面，在开始时张紧杆的打开在基本上没有力施加的情况下是可能的。

为此目的，在闭合位置，第一部分可以至少基本上切向地延伸到保持螺母和/或在闭合位置中，可以至少基本上径向地延伸到保持螺母，和/或在张紧杆的闭合位置，第二部分可以相对于第一部分成角度的远离保持螺母。可选地和/或另外地，第一部分和/或第二部分可以至少基本上沿着张紧杆的纵向长度延伸。

优选地，在保持元件的起始位置中，导向元件位于第一部分中的起始点处，并且在保持螺母相对于连接部分旋转上述第一部分距离时行进到终止点，和/或在保持元件相对于连接部分旋转上述第二部分距离时，导向元件保持在终止点处。进一步优选地是，在保持元件相对于连接部分旋转返回第二部分距离时导向元件行进到扭结点，和/或在保持元件相对于连接部分旋转返回第一部分距离时导向元件行进到起始点。

在另一方面，控制臂是纵向可调节的。为此目的，控制臂可以包括张紧螺钉和夹紧螺母。特别地夹紧螺母可以通过不同距离，特别是连续地被旋拧到张紧螺钉上以设定控制臂的长度。然后，导向元件的上述起始点可以经由控制臂的长度在控制凸轮的第一部分中设置。最后，由张紧杆在闭合位置施加的紧固扭矩可以经由控制臂的长度设定。

优选地，设置有锁定装置以在闭合位置中将张紧杆锁定在保持元件处。这可以例如通过锁定件来实现，该锁定件可枢转地支撑在张紧杆中并且接合到在保持元件中或保持元件处形成的锁定安装件中。该锁定件在锁定位置的方向中被预加载。该锁定件可以具有锁定鼻部，其在锁定位置中在锁定安装件的锁定边缘后面接合。

保持元件远离连接部分的径向内边缘优选地设置有外边缘保护环和/或连接部分面向保持元件的径向内边缘设置有内边缘保护环。除了作为边缘保护以防止在插入到容纳空间中时蒸发瓶的断裂的功能之外，外边缘保护环还可以接管用于待插入的蒸发瓶的插入辅助或定心功能。

优选地，为了边缘保护功能和/或定心功能，外边缘保护环远离连接部分的径向内边缘被倒角和/或内边缘保护环面向保持元件的径向内边缘被倒角。

进一步优选地，内边缘保护环的倒角的最大内经不小于外边缘保护环的倒角的最小内径。由此蒸发瓶到容纳空间的插入可以被进一步简化。

本发明进一步涉及紧固装置，特别是用于旋转蒸发器，包括用于容纳实验室容器，特别是蒸发瓶的容纳空间，其中紧固装置包括连接部分，特别是环形的，和保持元件，特别是环形的，该保持元件耦合到连接部分并且可相对于连接部分在起始位置和终止位置之间旋转；并且其中紧固装置包括至少一个夹紧元件，在保持元件相对于连接部分从起始位置旋转到终止位置时，夹紧元件从释放位置径向向内地移动到保持位置，在保持位置，相应的夹紧元件突出到容纳空间中，以形状配合和/或力配合的方式保持容纳在紧固装置的容纳空间中的一件实验室设备的凸缘形连接区域，并且固定该凸缘形连接区域以防止从容纳空间移除。

根据本发明的紧固装置的进一步改进从相对于根据本发明的旋转蒸发器的上述进一步改进以类似的方式得到。

本发明的进一步改进也在从属权利要求、说明书和附图中阐述。

附图说明

本发明的非限制性实施例在附图中示出并将在下面描述。它们所示为，

图1示出根据本发明用于旋转蒸发器的紧固装置的立体图；

图2示出图1的紧固装置的主视图；

图3示出沿图2的A-a线穿过图1的具有插入的蒸发瓶的紧固装置的纵向截面图；

图4示出图1的紧固装置的分解图；

图5示出沿图3中的B-B线穿过图1的紧固装置的横截面图，其中保持元件被示出处于第一旋转位置，并且张紧杆处于打开位置；

图6示出图5的视图，其中保持元件顺时针旋转第一部分距离的一部分；

图7示出图5的视图，其中保持元件顺时针旋转第一部分距离；

图8示出图7的视图，其中张紧杆部分闭合；以及

图9示出图7的视图，其中张紧杆完全闭合。

参考标号清单

11 连接部分

13 连接接头

15 第一接合元件

17 保持元件

19 卡口环

21 承载环

23 第二接合元件

25 安装螺钉

27 第一倾斜表面

29 第二倾斜表面

31 夹紧元件

33 环网

35 倒角

37 倒角

39 倒角

41 倒角

43 卡簧

47 旋转移动

49 轴向移动

51 组合的径向和轴向移动

53 张紧杆

55 凹槽

57 控制臂

59 张紧元件

61 圆柱销

63 控制凸轮

65 第一部分

67 第二部分

69 终止点

71 铰接点

73 容纳空间

75 凸缘形连接区域

77 蒸发瓶

79 张紧螺钉

81 夹紧螺母

83 锁定件

85 外边缘保护环

87 内边缘保护环

89 密封装置

具体实施方式

根据本发明的用于图1至4中所示的旋转蒸发器的蒸发瓶77的紧固装置，首先包括环形连接部分11，其可以被旋拧到位于图3中连接部分11的左侧的旋转蒸发器的旋转驱动器的毂(未示出)。连接部分11具有连接接头13，在该连接接头13处设置有三个径向向外突出的第一接合元件15，它们沿周向方向均匀分布设置。紧固装置还包括环形的两部分保持元件17，其包括卡口环19和承载环21。两个环19、21彼此螺纹连接，即彼此固定连接。卡口环19具有对应于第一接合元件15的数量的多个径向向内突出的第二接合元件23，即在卡口环19处沿周向方向均匀分布设置有三个第二接合元件23。

为了安装紧固装置，保持元件17在三个可能的旋转位置之一中轴向地放置到连接部分11上，使得第一接合元件15和第二接合元件23彼此啮合地接合或彼此滑动接合。保持元件17随后通过安装螺钉25可释放地可移除地保持在连接部分11处，该安装螺钉25延伸穿过承载环21中的在第一接合元件15之一后面的凿孔。然后保持元件17位于相对于连接部分11的起始位置。由连接部分11和两个环19、21围绕的内部空间提供了容纳空间73，在该容纳空间73中可以容纳蒸发瓶77的凸缘形连接区域75。

保持元件17可以从该起始位置相对于连接部分11旋转到终止位置，在该终止位置，容纳在紧固装置的容纳空间73的蒸发瓶77的上述凸缘形连接区域75以形状配合和/或力配合的方式被保持。在这个方面，第一和第二接合元件15、23一个接一个地接合。由于图4中朝向左侧的第一接合元件15的轴向侧表面各自设置有第一倾斜表面27，并且由于朝向右侧的第二接合元件23的轴向侧表面各自设置有与其对应的第二倾斜表面29，保持元件17从起始位置到终止位置的的旋转移动47被转换成保持元件17到连接部分11的轴向移动49(参见图3)。在保持元件17相对于连接部分11旋转时，连接部分11有利地旋转固定地保持。

在连接部分11和保持元件17之间设置有沿周向方向均匀分布排布的三个夹紧元件31。在这个方面，夹紧元件31各自支撑在第一接合元件15之一处。夹紧元件13各自在周向方向上是细长的并且是部分圆形的。在保持元件17从起始位置旋转到终止位置时，在保持元件17处形成的径向向内突出的环网33将夹紧元件31轴向地朝向第一接合元件15按压。由于夹持元件31在其面向连接部分11的径向外边缘处各自具有倒角35，并且由于第一接合元件15具有分别与其对应的倒角37，在保持元件17旋转时，夹紧元件31径向向内地和轴向地朝向连接元件11行进，即保持元件17的轴向移动49被转换成夹紧元件31的组合的径向和轴向移动51(参见图3)。

在保持元件17从起始位置旋转到终止位置时，夹紧元件31从释放位置，在该释放位置夹紧元件17从紧固装置的容纳空间73缩回，行进到保持位置，在该保持位置夹紧元件31突出到容纳空间73中，使得容纳在容纳空间73中的蒸发瓶77的凸缘形的连接区域75能够以形状配合和/或力配合的方式夹紧地保持。因为夹紧元件31在其面向连接部分11的径向内边缘处具有另一倒角39，所述倒角39夹紧地按压到在蒸发器77的上述凸缘形连接区域75处与其对应的倒角41上(参见图3)，特别地实现夹紧保持。在保持元件17回转时，为了再次释放蒸发瓶77用于从容纳空间73中移除，设置了卡簧43，其接合在夹紧元件31的径向内表面处并且在预加载下径向向外地按压它。

保持元件17设置有用于旋转的张紧杆53。张紧杆53的一端可枢转地支撑在保持元件17处的铰接点处，并且在图5至7所示的打开位置和图9所示的闭合位置之间可调节，在闭合位置中夹紧元件31采用它们的保持位置，其中两个位置界定至少大约90°的枢转区域。张紧杆53是部分圆形，并且其纵向长度沿保持元件17的周向方向延伸。为了将张紧杆53结合到保持元件17中，在保持元件17的径向外侧处形成凹槽55，并且张紧杆53在闭合位置被容纳在其中。

此外设置有控制臂57，其第一端可枢转地支撑在张紧元件59上。张紧元件59插入到连接部分11的两个第一接合元件15之间的空间，使得张紧元件59相对于连接部分11的旋转是不可能的。控制臂57的第二端经由圆柱销61接合到在张紧杆53中形成的作为导槽的控制凸轮63中。控制凸轮63具有第一直的部分65和具有终止点69的第二直的部分67，其中第二部分67以成角度的方式在第一部分65处邻接扭结点。第一部分65在张紧杆53的闭合位置切向地延伸，并且在张紧杆53的打开位置径向地延伸到保持元件17。在张紧杆53的闭合位置，第二部分67相对于第一部分65倾斜的远离保持元件17。

容纳在紧固装置的容纳空间73中的蒸发瓶77的凸缘形连接区域75的紧固或释放如下进行：

在图5中，保持元件17在其起始位置，夹紧元件31在它们的释放位置并且张紧杆53是打开的。在紧固装置的这个状态下，蒸发瓶77的凸缘形连接区域75被引入到紧固装置的容纳空间73中。

随后，在第一步骤中，保持元件17通过打开的张紧杆53相对于连接元件11从起始位置顺时针旋转第一部分距离，直到仍在图5中其起始位置处的圆柱销61邻接控制凸轮63的终止点69。这对应于张紧杆53的邻接位置。保持元件17通过打开的张紧杆53的进一步旋转于是不再可能的。由于在第一和第二接合元件15、23处形成的倾斜表面27、29和在夹紧元件31和第一接合元件处形成的倒角35、37，保持元件17的旋转移动最终被转换成夹紧元件31从其释放位置通过径向向内地指向的部件的移动，即夹紧元件31接近它们的保持位置，在保持位置中夹紧元件31夹紧地包围插入到紧固装置的容纳空间73中的蒸发瓶77的凸缘形连接区域75。这在图6和7中示出。

然后在第二步骤中张紧杆53被关闭。在这个方面，保持元件17进一步旋转第二部分距离到其终止位置，该第二部分距离与第一部分距离相比显著地更短。保持元件17进一步旋转第二部分距离最终由于以下事实：在张紧杆53闭合时，张紧杆53的铰接点71以肘杆的方式顺时针移动。在这个方面，圆柱销61不会移出终止点69，即张紧杆53的闭合围绕相对于张紧杆53固定的旋转轴线进行。夹紧元件31通过径向向内指向的部件向前行进，以在张紧杆53的闭合位置中到达其保持位置，在该保持位置中，夹紧元件31夹紧地保持插入的蒸发瓶77的凸缘形连接区域75。这在图8和9中示出。

为了能够将蒸发瓶77再次从紧固装置中移除，在第一步骤中再次打开张紧杆53，由此保持元件17旋转返回第二部分距离。在第一个阶段，圆柱销61返回到控制凸轮63的两个部分65、67之间的扭结点，在这个方面基本上不必由操作者施加力。在第二个阶段，然后保持元件通过张紧杆53处的紧缩通过打开的张紧杆53旋转返回第一部分距离到起始位置，并且圆柱销61返回到其起始位置。由于其预加载，卡簧43使得夹紧元件31也从容纳空间73沿着它们在两个阶段中的释放位置的方向再次径向向外地被按压返回。

控制臂57的长度是可调节的。为此目的，控制臂57包括张紧螺钉79和夹紧螺母81。控制凸轮63中的圆柱销61的起始点和由在闭合位置的张紧杆53施加的紧固扭矩经由控制臂57的长度可以被设定。进一步设置有锁定件83，借助于该锁定件83张紧杆53可以锁定到保持元件17，并且该锁定件83可枢转地支撑在张紧杆53中，并且例如通过轭簧被预加载到锁定位置中。为此目的，锁定件83接合到在保持元件17中形成的锁定安装件中，并且因此接合到锁定安装件的锁定边缘的后面。

紧固装置进一步包括外边缘保护环85和内边缘保护环87。外边缘保护环85，特别是被夹紧的，被设置在保持元件17远离连接部分11的径向内边缘处，并且在其远离连接部分11的径向内边缘处被倒角。内边缘保护环87，特别是被按压的，被设置在连接部分11面向保持元件17的径向内边缘处，并且在其面向保持元件17的径向内边缘处被倒角。在插入蒸发瓶的凸缘形连接区域时，通过两个边缘保护环85、87还可以确保定心功能。在这个方面，内边缘保护环87的倒角的最大内径特别地不小于外边缘保护环85的倒角的最小内径。此外还设置有密封装置89，在保持元件17耦合到连接部分11时，该密封装置89在蒸发瓶77的凸缘形连接区域75和连接区域11之间被夹紧。