本发明涉及涂装生产工艺及涂装生产设备技术领域,具体的,其展示一种用于涂装生产做业的热水循环系统。
背景技术：
涂装生产工艺中工件在喷涂之前必须要经过表面处理，除去工件表面的油污、焊渣，灰尘等影响喷涂效果的杂质，这就需要经过前处理工艺，经过前处理工艺后，工件表面不但干净而且能够增加涂料的附着性，从而提高被涂物的美观性及耐腐蚀性。
常规前处理工艺包括：热水洗、预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、表调、磷化、水洗3、水洗4；其中为了达到更好的清洗效果，热水洗、预脱脂、脱脂、磷化均需槽液温度达到50-60℃，其他工艺均不需加热。
槽液加热的方法一般有：1)在槽体内部安装换热器直接加热槽液；2)在槽体外部通过板式换热器换热加热槽液。
为了装饰被涂物使被涂物达到我们想要的外观，通常需要在被涂物表面喷涂色漆与罩光漆(清漆)，为了使漆能够更好的附着凝固，我们就必须保证喷漆房的环境是恒温恒湿的，漆房的温湿度控制是通过送风空调来调节的，送风空调的供热通过盘管换热。
现阶段的涂装设备供热通过锅炉或者利用天然气加热，对能源造成大部分的浪费，成本较高，后期维护不方便，智能化程度不高，不能够对温度达到精确控制，虽然能够达到工艺要求，但浪费不可避免；
同时，由于夏季温差变化不大能源消耗较少，但在冬季温差变化较大，相应消耗的能源也就更多，现阶段的供热方式不能对能源进行良好的利用，不利于企业生的成本的优化及将定。
因此，有必要提供一种用于涂装生产做业的热水循环系统来解决上述涂装生产做业中存在的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于涂装生产做业的热水循环系统，其能智能进行供热，根据外部温度合理对涂装设备进行供热，保证涂装做业正常进行同时优化企业生产成本。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种用于涂装生产做业的热水循环系统，包括热水供应组件、与所述热水供应组件连通的一组由水泵构成的热水供应驱动装置、与所述热水供应驱动装置连通的涂装模块、以及与所述热水供应驱动装置和所述涂装模块均相相连通的且相配合使用的送风组件。
进一步的，所述热水供应组件包括与一组所述热水供应驱动装置均相连通的热水槽和热水锅炉。
进一步的，所述热水槽和所述热水锅炉均与膨胀水箱连通，所述热水锅炉和所述膨胀水箱连接间设置有第一止流阀，且所述膨胀水箱连通有自来水进水管。
进一步的，一组所述热水供应驱动装置与所述涂装模块连接间设置有电磁阀，且一组所述热水供应驱动装置与所述涂装模块连接间设置还设置有第二止流阀。
进一步的，所述涂装模块包括热水洗装置、预脱脂装置、主脱脂装置、磷化装置、以及电泳装置。
进一步的，所述送风组件包括一组对应设置的由送风空调构成的送风驱动装置，所述送风驱动装置与所述热水供应驱动装置和所述涂装模块均相相连通。
进一步的，所述送风驱动装置与所述热水供应驱动装置和所述涂装模块连接间设置有温度感应器和送风电磁阀。
进一步的，所述送风驱动装置上连接有被压阀。
与现有技术相比，本发明的用于一种涂装生产作业的热水循环系统的有益效果可体现于如下：
1)通过设置一组由水泵构成的热水供应驱动装置，使用过程中一台水泵损坏，可以用另外一台水泵继续工作，不会因为维修水泵而耽误生产，两台水泵可完全独立工作也可以联合工作；
2)通过设置水供应组件，热水供应组件包括与一组热水供应驱动装置均相连通的热水槽和热水锅炉，热水槽、热水锅炉可联合进行供热，保证供热效果进而保证涂装生产做业的进行；
3)通过设置膨胀水箱，能够保证热水槽和热水锅炉正常使用，不会由于系统压力造成水压过高或胀裂等；
4)通过热水供应驱动装置与涂装模块连接间设置第二止流阀，避免进行热水供应时热水倒流，损坏热水供应驱动装置；
5)送风组件包括一组对应设置的由送风空调构成的送风驱动装置，送风组件的供热可由送风驱动装置实现，且通过设置温度感应器和送风电磁阀可控制送风驱动装置的工作，温度低时进行辅助加热，温度正常时只进行送风。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1热水槽；
2热水锅炉；
3热水供应驱动装置，
4涂装模块，41热水洗装置,42预脱脂装置,43主脱脂装置,44磷化装置,45电泳装置；
5送风组件，51送风驱动装置,52温度感应器，53送风电磁阀，54背压阀；
6膨胀水箱，61第一止流阀，62自来水进水管；
7电磁阀；
8第二止流阀。
具体实施方式
请参阅图1，其展示一种用于涂装生产做业的热水循环系统：
包括热水供应组件(图中未表示)、与热水供应组件(图中未表示)连通的一组由水泵构成的热水供应驱动装置3、与热水供应驱动装置3连通的涂装模块4、以及与热水供应驱动装置3和涂装模块4均相相连通的且相配合使用的送风组件5；
本实施中，热水供应驱动装置3选用由水泵构成，但此仅为本实施例的最优表现形式，可选用其他与水泵一样进行水输送功能的其他装置替代本实施例中列举的水泵；
热水供应组件热水供应驱动装置3包括与一组热水供应驱动装置3均相连通的热水槽1和热水锅炉2；
其中：
热水槽1为废气焚烧换热水槽，电泳炉废气含有VOC气体不可直接排放，通过高温燃烧后排放，然烧后的热气经过热水槽加热水，从而充分的利用能源，即保护了环境又节约了能源
热水槽1和热水锅炉2可联合进行热水工艺，同时，为保证热水槽1和热水锅炉2的正常做业，可将热水槽1和热水锅炉2均连通膨胀水箱6；
同时可于热水锅炉2和膨胀水箱6连接间设置第一止流阀61，避免蒸汽从热水锅炉2流动至膨胀水箱6过程中冷凌成水回流；
且膨胀水箱6连通有自来水进水管62；
一组热水供应驱动装置3与涂装模块4连接间设置有电磁阀7，且一组热水供应驱动装置3与涂装模块4连接间设置还设置有第二止流阀8；
涂装模块4包括热水洗装置41、预脱脂装置42、主脱脂装置43、磷化装置44、以及电泳装置45；
送风组件5包括一组对应设置的由送风空调构成的送风驱动装置51，送风驱动装置51与热水供应驱动装置3和涂装模块4均相相连通。
送风驱动装置51与热水供应驱动装置3和涂装模块4连接间设置有温度感应器52和送风电磁阀53；
送风驱动装置51上连接有被压阀54。
本实施例的一种用于涂装生产做业的热水循环系统的循环供热做业步骤如下：
1)热水槽1和热水锅炉2供应热水，并通过热水供应驱动装置3驱动将热水输送至涂装模块，此时第二止流阀8防止热水回流，同时热水槽1和热水锅炉2产生的蒸汽排出到膨胀水箱6；
2)同时送风组件5进行送风，送风组件5送风时，通过温度感应器52感应是否进行加热，后通过送风电磁阀53将风松达涂装模块。
与现有技术相比，本实施例的用于一种涂装生产作业的热水循环系统的有益效果可体现于如下：
1)通过设置一组由水泵构成的热水供应驱动装置3，使用过程中一台水泵损坏，可以用另外一台水泵继续工作，不会因为维修水泵而耽误生产，两台水泵可完全独立工作也可以联合工作；
2)通过设置水供应组件(图中未标出)，热水供应组件(图中未标出)包括与一组热水供应驱动装置3均相连通的热水槽1和热水锅炉2，热水槽1、热水锅炉2可联合进行供热，保证供热效果进而保证涂装生产做业的进行；
3)通过设置膨胀水箱6，能够保证热水槽1和热水锅炉2正常使用，不会由于系统压力造成水压过高或胀裂等；
4)通过热水供应驱动装置3与涂装模块4连接间设置第二止流阀8，避免进行热水供应时热水倒流，损坏热水供应驱动装置3；
5)送风组件5包括一组对应设置的由送风空调构成的送风驱动装置51，送风组件5的供热可由送风驱动装置51实现，且通过设置温度感应器52和送风电磁阀53可控制送风驱动装置51的工作，温度低时进行辅助加热，温度正常时只进行送风。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。