本实用新型涉及一种低温脱硝半干法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统。
背景技术：
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根据国家2012年发布的《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012，要求特别限值地区焦炉废气排放浓度SO2<30mg/m3，NOX<150mg/m3，颗粒物<15mg/m3。现有焦炉废气中SO2、NOX及颗粒物大多没有经过净化处理无法满足环保要求，所以迫切需要一种能同时处理SO2、NOX及颗粒物的系统且要具有较高的脱除效率。
现有的焦炉烟道气净化技术，大多存在二次污染和不能同时高效脱除SO2、NOX及颗粒物的问题，另外焦炉烟囱的热备及酸腐蚀问题也没有得到很好的解决，而且焦炉废气还有一定的余热可以回收生产蒸汽为企业带来一定经济效益。
技术实现要素：
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为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种低温脱硝半干法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统，通过该系统可实现烟气中SO2、NOX、颗粒物的脱除，NOX浓度小于50mg/Nm3、SO2浓度小于35mg/Nm3、粉尘浓度小于5mg/Nm3达到超低排放要求，同时回收烟气余热生产蒸汽，且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题，且无二次污染。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：
一种低温脱硝半干法脱硫除尘并保证烟囱热备的系统：
脱硝反应器入口端设有喷氨格栅；脱硝反应器出口端经管路依次连通至烟气换热器、GGH换热器、脱硫塔以及除尘器；
所述除尘器的出口端经管路引送至所述GGH换热器，并在所述GGH的出口端管路中设有风机，所述风机将洁净烟气回送至烟囱；
在所述GGH换热器中，烟气换热器送来的含硫烟气与除尘器送来的洁净烟气进行热交换。
所述脱硝反应器为单仓或多仓室结构，并装有脱硝催化剂；采用选择性催化还原法脱硝，所述脱硝催化剂为低温或者中高温的蜂窝式、板式或波纹式结构。
所述脱硫塔为半干法脱硫塔，采用旋转喷雾干燥法或循环流化床半干法脱硫方式，脱硫剂采用钠系或钙系碱性物质制备。
所述GGH换热器为回转式或多管式结构。
所述脱硝反应器入口端设有烟气加热系统，加热燃料采用油、电或气。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、本系统采用先低温脱硝后回收烟气余热并降温，再通过GGH换热器进一步换热降温后进行半干法脱硫并除尘，净化后烟气通过GGH换热器换热升温回烟囱达标排放的工艺路线；
2、脱硝催化剂模块化装填方便更换检修与维护，脱硫剂可采用钠系或钙系等碱性物质制备选择面广来源广泛。
3、烟气换热器一方面可回收烟气热能生产蒸汽为企业带来一定经济效益，又实现烟气的降温，净化后烟气通过GGH换热器换热升温后回焦炉烟囱排放，既满足SO2、NOX、颗粒物的环保排放要求，又满足了焦炉烟囱的热备状态同时避免系统及焦炉烟囱的酸腐蚀。
综上所述，通过该系统可实现烟气中SO2、NOX、颗粒物的脱除，NOX浓度小于50mg/Nm3、SO2浓度小于35mg/Nm3、粉尘浓度小于5mg/Nm3达到超低排放要求，同时回收烟气余热生产蒸汽，且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题，且无二次污染。
附图说明：
图1为本实用新型的系统构成原理图。
图中标号：1喷氨格栅，2脱硝反应器，3脱硝催化剂，4烟气换热器，5为GGH换热器，6脱硫塔，7除尘器，8风机，9烟囱。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式：
实施例：参见附图，在脱硝反应器2入口端设有喷氨格栅1；脱硝反应器2出口端经管路依次连通至烟气换热器4、GGH换热器5、脱硫塔6以及除尘器7；
在除尘器7的出口端经管路引送至GGH换热器，并在GGH的出口端管路中设有风机8，该风机8将洁净烟气回送至烟囱9；
在GGH换热器中，烟气换热器4送来的含硫烟气与除尘器7送来的洁净烟气进行热交换，但并不直接接触。GGH换热器5为回转式或多管式结构。
具体设置中，脱硝反应器2为单仓或多仓室结构，并装有脱硝催化剂3；采用选择性催化还原法脱硝，脱硝催化剂3为低温或者中高温的蜂窝式、板式或波纹式结构。
脱硫塔6为半干法脱硫塔，采用旋转喷雾干燥法或循环流化床半干法脱硫方式，脱硫剂采用钠系或钙系碱性物质制备。
脱硝反应器2入口端设有烟气加热系统，加热燃料采用油、电或气。
工作中，燃煤锅炉、焦炉等工业窑炉排放的烟气与喷氨格栅1喷射的氨气混合后进入脱硝反应器2，脱硝后烟气经烟气换热器4进入GGH换热器5，换热降温后烟气进入半干法脱硫塔6脱硫后进入除尘器7，净化后烟气进入GGH换热器5换热升温，升温后的洁净烟气通过风机8回送烟囱9进行达标排放。
工作原理及工作过程如下所述：
未净化的烟气与喷氨格栅1喷射的氨气混合后进入脱硝反应器2，与脱硝反应器2内装填的脱硝催化剂3接触反应完成NOX的脱除并控制氨逃逸，脱硝时主要化学反应：
NO还原反应：4NO+4NH3+O2＝4N2+6H2O(主要反应)
NO2还原反应：2NO2+4NH3+O2＝3N2+6H2O
脱硝后的产物为N2和水无二次污染。脱硝后的烟气进入烟气换热器4换热后回收的热能用于生产蒸汽，换热降温后烟气进入GGH换热器5进一步换热降温，降温后的烟气进入半干法脱硫塔6，烟气与脱硫剂在半干法脱硫塔6内充分混合接触反应完成SO2的脱除。当使用Ca(OH)2作脱硫剂时塔内的反应式：为SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O、SO2+1/2O2+Ca(OH)2→CaSO4+H2O可选择不同碱性物质作脱硫剂。
脱硫后的烟气经除尘器7除尘后进入GGH换热器换热升温，升温后的洁净烟气由风机8送入烟囱9进行达标排放。
当脱硝反应器2入口烟气温度低于270℃左右时可设置加热系统将烟气温度升高至270℃以上，加热燃料可采用油、电、气等。