本实用新型涉及中草药有效成分的提取，尤指一种高浓度灯盏花素洗涤系统。
背景技术：
现代医药对灯盏花的利用主要是通过工业提取，提取灯盏花要求对其进行粉碎提纯，提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，提取以后通常需要对灯盏花素溶液进行浓缩，浓缩罐（浓缩器）适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂（如酒精）的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩，装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成， 真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。
现有技术的灯盏花素浓缩提纯，通常采用碱溶酸沉，先用碱性溶剂溶解灯盏花素，然后再用硫酸对溶解后的上清液进行沉淀提纯，在口服或注射用灯盏花素要求灯盏花素的纯度高，需要对粗制的灯盏花素进行洗涤精制，洗涤系统主要是将高纯的灯盏花素进行溶解提纯，由于粗制的灯盏花素呈粘稠的膏体，怎样尽快将灯盏花素有效成分进行溶解一直是行业待解决的难题，现有技术通常采用增加搅拌电机的功率来提高灯盏花素的溶解度，这样往往会造成电机超负荷运转，同时会破坏灯盏花素的分子链。
技术实现要素：
针对上述问题本实用新型提供了一种高浓度灯盏花素洗涤系统，该设备结构合理规范，操作方便，通过悬挂的料框设计，能有效的改变灯盏花素的溶解过程，能有效的将需要溶解的灯盏花素进行有效的分散，同时改变单电机的搅拌模式，高效的对灯盏花素进行溶解，溶解时间短、溶解效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高浓度灯盏花素洗涤系统，包括罐体，料框，第一电机，第二电机，转动杆，大桨叶，小桨叶，水平杆，其特征在于：罐体为中空的不锈钢圆柱体，罐体顶部中心位置设置有转动杆，转动杆通过皮带连接第一电机，转动杆下部设置有大桨叶，罐体顶部右侧设置有加液口，罐体中部环形设置有料框，罐体底部中心位置设置有第二电机，第二电机上部设置有水平杆，水平杆上部两端分别设置有竖杆，竖杆上设置有若干小桨叶，罐体下部设置有加热套。
作为本实用新型的进一步改进，所述罐体内表面中部设置有若干挡板。
作为本实用新型的进一步改进，所述水平杆下部两端分别设置有辅助桨叶。
工作原理：
本实用新型将需要洗涤的灯盏花素的粘稠物料放置在料框内部，形成比较广泛的物料分布，通过在料框内外分别设置的搅动装置对整个罐体进行搅动，增加灯盏花素的溶解，同时辅助桨叶的设计能有效的对沉淀在罐体底部的灯盏花素进行有效的扰动，防止物料堆积在罐体底部造成溶解不充分，同时加热套的设计能有效的增加物料的溶解性能，而且挡板的设计能有效的增加罐体内部的扰动。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型将需要洗涤的灯盏花素的粘稠物料放置在料框内部，形成比较广泛的物料分布，通过在料框内外分别设置的搅动装置对整个罐体进行搅动，增加灯盏花素的溶解，同时辅助桨叶的设计能有效的对沉淀在罐体底部的灯盏花素进行有效的扰动，防止物料堆积在罐体底部造成溶解不充分，同时加热套的设计能有效的增加物料的溶解性能，而且挡板的设计能有效的增加罐体内部的扰动。
附图说明
图1为一种高浓度灯盏花素洗涤系统结构示意图；
图中1-皮带；2-第一电机；3-加液口；4-转动杆；5-罐体；6-料框；7-大桨叶；8-挡板；9-加热套；10-小桨叶；11-竖杆；12-水平杆；13-辅助桨叶；14-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
实施例1
如图1所示一种高浓度灯盏花素洗涤系统，包括罐体5，料框6，第一电机2，第二电机14，转动杆4，大桨叶7，小桨叶10，水平杆12，其特征在于：罐体5为中空的不锈钢圆柱体，罐体5顶部中心位置设置有转动杆4，转动杆4通过皮带1连接第一电机2，转动杆4下部设置有大桨叶7，罐体5顶部右侧设置有加液口3，罐体5中部环形设置有料框6，罐体5底部中心位置设置有第二电机14，第二电机14上部设置有水平杆12，水平杆12上部两端分别设置有竖杆11，竖杆11上设置有若干小桨叶10，罐体5下部设置有加热套9，所述罐体5内表面中部设置有若干挡板8，所述水平杆12下部两端分别设置有辅助桨叶13，本实用新型将需要洗涤的灯盏花素的粘稠物料放置在料框内部，形成比较广泛的物料分布，通过在料框内外分别设置的搅动装置对整个罐体进行搅动，增加灯盏花素的溶解，同时辅助桨叶的设计能有效的对沉淀在罐体底部的灯盏花素进行有效的扰动，防止物料堆积在罐体底部造成溶解不充分，同时加热套的设计能有效的增加物料的溶解性能，而且挡板的设计能有效的增加罐体内部的扰动。