一种聚乙二醇单甲醚化料装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产技术领域，特别是一种聚乙二醇单甲醚化料装置。

背景技术：

聚乙二醇单甲醚，用于建材工业中，作水泥高效减水剂、增强剂的原料。使用该原料合成的聚羧酸高效系减水剂有较强的水泥颗粒分散性保持能力，使产品具有掺量低、减水率高、增强效果好、耐久性、不锈蚀钢筋及对环境友好等优点。

聚乙二醇单甲醚在低温状态下，易酯化形成膏状或固体状，而膏状或固体状时，则导致在生产减水剂时，聚乙二醇单甲醚很难定量的加入到中和罐中，从而增加了聚乙二醇单甲醚的进料难度，因此需要对聚乙二醇单甲醚进行化料，从而满足快速进料的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、化料效率高和化料均匀的聚乙二醇单甲醚化料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种聚乙二醇单甲醚化料装置，它包括化料槽、密封盖、蒸汽管和加热管，所述的密封盖盖在化料槽的开口上，且将化料槽的开口密封，在化料槽的底部安装有蒸汽管，蒸汽管与加热设备连接，所述的蒸汽管连接有多根加热管，所述的加热管上开设有多个蒸汽孔。

所述的化料槽的内侧壁上还设置有四个温度传感器，且温度传感器对应分布在化料槽的四个底角上。

所述的化料槽的底部还安装有多根支撑架，所述的加热管至少为三根，且加热管安装在支撑架上。

所述的化料槽内还设置有液位传感器，液位传感器到化料槽内腔底部的高度低于支撑架的高度。

所述的化料槽的底部还设置有一排水管，排水管上设置有电磁阀，所述的电磁阀与液位传感器电连接。

所述的密封盖的上表面上设置有便于密封盖吊起的提耳。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的化料装置，设置有多个温度传感器，可对化料槽内各个位置进行实时的温度检测，从而保证化料槽内各个位置温度的稳定性，同时通过多根均匀排布的加热管，在加热管上开设蒸汽孔，从而使得蒸汽能够均匀的分布在化料槽内，从而提高了该装置的化料效率和化料均匀度，且整个装置结构简单、操作方便。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为化料槽的俯视示意图；

图中，1-化料槽，2-密封盖，3-蒸汽管，4-温度计，5-支撑架，6-蒸汽孔，7-加热管，8-提耳，9-排水管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种聚乙二醇单甲醚化料装置，它包括化料槽1、密封盖2、蒸汽管3和加热管7，所述的密封盖2盖在化料槽1的开口上，且将化料槽1的开口密封，在化料槽1的底部安装有蒸汽管3，蒸汽管3与加热设备连接，所述的蒸汽管3连接有多根加热管7，所述的加热管7上开设有多个蒸汽孔6，蒸汽通过蒸汽孔6进入到化料槽1内，从而对减水剂原料即聚乙二醇单甲醚进行加热化料。

在本实施例中，所述的化料槽1的内侧壁上还设置有四个温度传感器4，且温度传感器4对应分布在化料槽1的四个底角上，从而可实时检测化料槽1内部的温度，从而达到快速化料的目的，且使得化料槽1内的减水剂原料化料速率一致。

在本实施例中，所述的化料槽1的底部还安装有多根支撑架5，所述的加热管7至少为三根，且加热管7安装在支撑架5上，加热管7通过支撑架5垫高，从而使得化料槽1内具有一支撑架5高度的水液储存空间，从而使得蒸汽冷凝后，能在化料槽1底部储存，进一步的，所述的化料槽1内还设置有液位传感器，液位传感器到化料槽1内腔底部的高度低于支撑架5的高度，所述的化料槽1的底部还设置有一排水管9，排水管9上设置有电磁阀，所述的电磁阀与液位传感器电连接，当液位传感器检测到水液达到指定位置时，则将信号送至电磁阀，电磁阀打开，使得水液通过排水管9排出，从而避免水液从蒸汽孔6倒流，影响蒸汽的排出，而通过排水管9排出的水液同样具有一定的温度，可以返回加热设备，也可以进入到合成反应釜中，从而降低能耗，节约水资源。

在本实施例中，所述的密封盖2的上表面上设置有便于密封盖2吊起的提耳8，通过起重设备勾住提耳，就可实现密封哎2的移动。

本实用新型的工作过程如下：将减水剂原料桶并排放置在化料槽1内，然后将密封盖2盖住化料槽1，然后蒸汽管3向化料槽1内供给蒸汽，蒸汽通过加热管7上的蒸汽孔6均匀的进入到化料槽1内，蒸汽对减水剂原料桶进行蒸汽加热，从而使得聚乙二醇单甲醚化料，当化料完毕后，将密封盖2提取，然后聚乙二醇单甲醚通过中和罐的真空进料装置进入到中和罐中。