本实用新型涉及反应釜的自动投料系统，尤其涉及一种高位反应釜投料装置的自动脱钩器。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
对于一些具有特殊工艺要求或生产现场的限制，有些反应釜需要设置在较高的位置，本申请中称之为高位反应釜，由于反应釜设置在离地面较高的位置，向反应釜内投放物料需要借助其它设备才能完成，可以采用输送带、提升机或者吊运设备来完成；为一个高位反应釜架设一条输送带或者单独配备一套提升机，投入较大，并且设备保养、维修成本会增加，而且会占用较大的空间。通常采用投入较小的吊运设备来完成，目前，采用吊运设备可以将物料吊运至高位反应釜上方，但投料还需要有人爬高，将物料投入高位反应釜内，工作不方便，而且危险系数大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现阶段现有技术中存在的缺点，而提出的一种高位反应釜投料装置的自动脱钩器。它可以方便快捷、安全可靠的将吊运至高位反应釜上方的物料投放在反应釜内，工人在底面上就可以控制投放。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高位反应釜投料装置的自动脱钩器，其特征在于：包括一端开口的卡环，卡环两侧壁上分别设置有通孔，所述卡环一侧壁的通孔外端连接钢管，钢管右端通过钢管封板封闭，钢管封板上也开设有通孔，钢管封板的通孔与两侧壁上的通孔同轴，所述钢管内有销轴穿过，销轴的左端穿过卡环两侧壁上的通孔，所述销轴右端从钢管封板上的通孔穿出，销轴右端固定设置有拉环，拉环上连接有绳子，所述钢管内的销轴上套有卡片和弹簧，所述卡片与销轴固定连接，所述弹簧在卡片与钢管封板之间被压缩。
本实用新型还可有进一步的优选方案：
优选地，所述卡环为U型卡环。
高位反应釜的投料装置为一个下端设置有投料口的容器，投料口处设置有可开合的料门，料门通过自动脱钩器控制开合，自动脱钩器打开后，即可在物料重力作用下自动打开，进行投料。
基于附图的方向，拉动绳子，销轴被绳子向右侧拉动，与此同时，销轴左端缩进卡环内，卡环开口的一端就被彻底打开，此时自动脱钩器即处于打开状态。
松开绳子，销轴在弹簧弹性下复位，销轴左端穿过吊耳的孔洞后再次穿过卡环的通孔。此时卡环再次锁合，此时自动脱钩器即处于闭合状态。
投料装置上端连接吊运设备，通过吊运设备(电动葫芦)完成起吊。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种高位反应釜投料装置的自动脱钩器，可以方便快捷、安全可靠的操控投料装置，并且都是在地面完成，避免工人爬高作业存在的安全风险，具有高效、快捷、操作方便，而且结构简单，制作成本低，功能稳定，不容易出现故障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利的保护范围。
如图1所示，一种高位反应釜投料装置的自动脱钩器，包括一端开口的卡环1，卡环1两侧壁上分别设置有通孔，卡环1一侧壁的通孔外端连接钢管2，钢管2右端通过钢管封板7封闭，钢管封板7上也开设有通孔，钢管封板7上的通孔与卡环1两侧壁上的通孔同轴，钢管2内有销轴4穿过，销轴4的左端穿过卡环1两侧壁上的通孔，销轴4右端从钢管封板7上的通孔穿出，销轴4右端固定设置有拉环6，拉环6上连接有绳子8，钢管2内的销轴4上套有卡片5和弹簧3，卡片5与销轴4固定连接，弹簧3在卡片5与钢管封板7之间被压缩。
作业时，卡环在投料装置上开口是朝下的，用于锁合料门的锁扣。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。