本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种氨气回收利用
装置。
背景技术：
胺化反应，即向有机物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反应过程，有时也称氨解。最常用的胺化剂是液氨，溶剂是二甲苯，胺化反应过程中，会产生大量含氨尾气，目前所产生的氨气没有被回收，全部排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨气回收利用装置，该氨气回收利用装置能将氨气转化为液氨，生成的液氨可被回收利用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氨气回收利用装置，其创新点在于：包括高压釜、结晶器、螺杆压缩机和液氨回收罐；
所述高压釜，其上端设有一氨气进口A和一物料进口，下端设有一混合物料出口；
所述结晶釜，其上端设有一混合物料进口和一氨气出口A，下端设有一生成物出口；所述混合物料出口通过输送管道A与混合物料进口连通；
所述螺杆压缩机，其上端设有一氨气进口B，下端设有一液氨出口；所述氨气出口A通过输送管道B与氨气进口B连通；
所述液氨回收罐，其上端设有一液氨进口，所述液氨出口通过输送管道C与液氨进口连通。
本实用新型的优点在于：本实用新型的氨气回收利用装置，胺化反应生成的氨气经螺杆压缩机压缩，转化为液氨，生成是液氨可被应用于该胺化反应或其他化工领域，进而避免了环境污染和资源浪费，符合绿色化学的理念。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型氨气回收利用装置的结构示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
实施例
本实施例氨气回收利用装置，如图1所示，包括高压釜1、结晶器2、螺杆压缩机3和液氨回收罐4。
高压釜1，其上端设有一氨气进口11和一物料进口12，下端设有一混合物料出口13。
结晶釜2，其上端设有一混合物料进口21和一氨气出口22，下端设有一生成物出口23；混合物料出口13通过输送管道5与混合物料进口21连通。
螺杆压缩机3，其上端设有一氨气进口31，下端设有一液氨出口32；氨气出口22通过输送管道6与氨气进口31连通。
液氨回收罐4，其上端设有一液氨进口41，且液氨出口32通过输送管道7与液氨进口41连通。
本实施例氨气回收利用装置的工作原理：氨气、二甲苯及物料加入至高压釜1加压反应，氨气转变为液氨，残留的氨气随反应后的混合物料输送至结晶釜2，结晶后，生成物由生成物出口23输出，氨气经螺杆压缩机3压缩后，分离至液氨回收罐4中，液氨回收罐4中的液氨可被应用于该胺化反应或其他化工领域；该氨气回收利用装置避免了环境污染和资源浪费，符合绿色化学的理念。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。