动辊颗粒机压辊轴端润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，特别涉及一种动辊颗粒机压辊轴端润滑装置，属于生物质机械技术领域。

背景技术：

平模制粒机一般分为动盘颗粒机和动辊颗粒机，动盘颗粒机为模盘在主轴带动下旋转，压辊轴固定在机壳内，压辊在与模盘摩擦带动下旋转运动攫取物料进行制粒，动辊颗粒机的模盘固定于机壳中，压辊轴与主轴静连接随主轴主动旋转，压辊在压辊轴的带动及模盘的摩擦作用下做行星旋转运动带动物料进行制粒。行星旋转运动的压辊，由于压辊在不断运动中，润滑极不便利，一般均采用了手工润滑。而一般的润滑是在外轴承承盖使用了的压注油杯，暴露于制粒腔中，工作十分的不可靠，造成大多数情况润滑需要拆开润滑。这种情况严重影响了动辊颗粒机的生产的稳定性和设备的可靠性，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有颗粒机中存在的上述缺陷，提供一种动辊颗粒机压辊轴端润滑装置。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：动辊颗粒机压辊轴端润滑装置，包括压辊轴，在压辊轴端部开设有轴向油道，在压辊轴上轴端轴承的安装位置开设有径向油道，径向油道与轴向油道相通，在压辊轴端部还开设有沉孔，直通油杯设置在沉孔内并连通轴向油道，在轴端轴承外盖上安装有防尘螺塞，进一步的，所述的防尘螺塞与外盖之间设置有密封垫圈，进一步的，所述的防尘螺塞与直通油杯同心。

本实用新型的积极有益技术效果在于：防尘螺塞通过螺纹紧固于轴承外盖上，之间设置有密封垫圈，防尘效果好，可靠性高；直通油杯与防尘螺塞同心，加注便利；直通油杯与压辊轴中心的轴向油道、径向油道组成的油路，能够将从油枪加注来的新的洁净的润滑脂直接从内部注入到轴承内，避免了从外侧加注时被已用油脂污染的风险，提高了润滑效果；加注润滑脂进行维护时仅需将防尘螺塞拆下，使用油枪注入即可，方便快捷，便于日常维护；简易的结构，便于进行加工，多数零件采用了标准件，降低了成本，适合批量生产。

附图说明

图1是原颗粒机没有配置润滑装置的示意图。

图2是本实用新型的示意图。

图3是图2中局部放大的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的说明，附图中各标记为：1：压辊轴；2：轴向油道；3：径向油道；4：轴端轴承；5：直通油杯；6：密封垫圈；7：防尘螺塞；8：外盖。如附图所示，动辊颗粒机压辊轴端润滑装置，包括压辊轴1，在压辊轴1端部开设有轴向油道2，在压辊轴上轴端轴承4的安装位置开设有径向油道3，径向油道3与轴向油道2相通，在压辊轴端部还开设有沉孔，直通油杯5设置在沉孔内并连通轴向油道3，在轴端轴承4外盖8上安装有防尘螺塞7，防尘螺塞7与外盖8之间设置有密封垫圈6，防尘螺塞7与直通油杯5同心。本实用新型在轴承盖外上设置了带有密封垫圈的防尘螺塞，维护加注润滑脂时拆下此螺塞，颗粒机工作时装好达到可靠防尘的目的；在轴端安装有直通油杯，油杯后连接有轴向油道，轴向油道与轴承中间的径向油道相通，这样加注的新的洁净的润滑脂从内部可以直接到达轴承润滑处，避免了由外侧加注时润滑脂被污染造成的轴承受损风险；另在工作时高温作用下，润滑脂的会液化甚至局部气化，造成轴承室的压力升高，本新型采用了螺纹连接保证使用的可靠；经过实际使用，本实用新型保障了动辊颗粒机压辊在高温、高压、高灰尘下的使用。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。