平模动辊颗粒机立式边置布料装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物质制粒设备布料装置，特别涉及平模动辊颗粒机立式边置布料装置，属于生物质设备技术领域。

背景技术：

平模动辊制粒机工作时，压辊围绕主轴中心做行星运动，动辊颗粒机的模盘固定于机体为静止状态，压辊轴与主轴静连接随着主轴作主动旋转，压辊在压辊轴的带动及模盘和物料的摩擦作用下做行星旋转运动同时带动物料进行制粒。行星旋转运动的压辊，由于压辊在不断运动中，对物料产生极大的搅动作用，从而使得制粒层不稳定，造成制粒过程时断时续，对制粒的产品质量也造成很大的影响；虽然设备上使用了刮板式的拔料板来改进料层分布状态，但在实际使用中，由于物料补给波动性及不匹配，拔料板反而更易造成物料的堆积，加剧了对机体的摩擦及损耗，严重时堆积产生很大的阻力，造成拔料板变形，甚至卡阻堵转电机造成停车事故。这种情况严重影响了动辊颗粒机的生产的稳定性和设备的可靠性，迫切需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述平模制粒设备中存在的上述的问题，提供一种平模动辊颗粒机立式边置布料装置。

为实现本实用新型的目的, 采用了下述的技术方案：平模动辊颗粒机立式边置布料装置，包括压辊架，在压辊架上连接有立式边置布料装置，所述的立式边置布料装置连接在压辊架上的相邻的两个压辊组中间或者偏向后方的压辊组，后方的压辊组指位于旋转方向后方的压辊组，所述的立式边置布料装置径向外端设置有一导流板，导流板与旋转方向的切线的反向延长线之间具有15-45度的夹角，图中31所示为导流板与机体圆周之间具有5-10mm的间隙，导流板下端与模盘之间的距离大于等于10mm，进一步的，所述的导流板的宽度是压辊宽度的1/2至2/3，进一步的，立式边置布料装置安装孔为上下方向长孔，在长孔中置入螺栓固定在压辊架上使立式边置布料装置的高度。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型将原来拔料板对物料的刮挡作用，更改为对物料的导流作用，将物料有效的从制粒腔室的外侧，推送到制粒区域，本装置在制粒时装置连续的引导物流到压辊制粒前方，避免了物料层不均匀造成的制粒不畅；由于采取的是引流不是刮平方式，物料不再出现堆积现象，避免了摩擦加剧的损耗，杜绝了过度堆积造成的停机现象；立式边置布料装置的可调节性，对于不同的物料，可方便快捷的进行调整，便于平模动辊颗粒的使用范围的扩大；立式边置布料装置与主轴的联接可靠，使冲击振动高温高粉尘工况下的立式边置布料装置工作过程稳定；立式边置布料装置在压辊单元前设置，导流后的物料及时得到压制，提高了制粒的效率；立式边置布料装置结构简单，制作方便，安装难度小，适合于平模动辊颗粒机的使用。

附图说明

图1是本实用新型在设备上的示意图。

图2是立式边置布料装置的正视示意图。

图3是立式边置布料装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：11：压辊组一；12：压辊组二；13：压辊组三；21：立式边置布料装置一；22：立式边置布料装置二；23：立式边置布料装置三；211：立式边置布料装置连接压辊架部；212: 立式边置布料装置导流板；31：旋转方向的切线的反向延长线；41：压辊架。如附图所示，平模动辊颗粒机立式边置布料装置，包括压辊架41，在压辊架41上连接有立式边置布料装置，所述的立式边置布料装置连接在压辊架上的相邻的两个压辊组中间或者偏向后方的压辊组，图1中，11、12、13所示分别为压辊组一、压辊组二、压辊组三，图1中的压辊轴旋转方向为逆时针，在相邻的两个压辊组之间分别设置有立式边置布料装置一、立式边置布料装置二、立式边置布料装置三；后方的压辊指位于旋转方向后方的压辊，所述的立式边置布料装置径向外端设置有一导流板212，导流板212与旋转方向的切线的反向延长线之间具有15-45度的夹角，图中31所示为旋转方向的切线的反向延长线，导流板与机体圆周之间具有5-10mm的间隙，导流板下端与模盘之间的距离大于等于10mm，所述的导流板的宽度是压辊宽度的1/2至2/3，进一步的，立式边置布料装置安装孔为上下方向长孔，在长孔中置入螺栓固定在压辊架上使立式边置布料装置的高度。图中211所示为立式边置布料装置连接压辊架部，在其上开设长孔，211所示的立式边置布料装置连接压辊架部与导流板212之间为空。

本装置将原来设备上配置的拔料板对物料的刮挡作用，更改为对物料的导流作用，将物料有效的从制粒腔室的外侧，推送到制粒区域，立式边置布料装置固定于压辊架上，径向向外，外侧与机体保留5-10mm的间隙，以有效的将外侧的物料导向内侧，而这一间隙也保障了在运转过程中不与机体接触；布料装置外侧为有一定角度的导向板，旋转切向的反向线成15-45°，这个角度与物料容重相关，容重较大的物料取小值；布料装置分布在两个压辊单元中间或略靠近后侧的压辊单元，以充分利用空间并便于物料及时得到压制；布料装置与压辊架的联接采用防松螺栓组，提高布料装置在制粒过程中的稳定可靠。经过实际使用，本实用新型在各种物料情况下，均能较好的保障了动辊颗粒机压辊的可靠压制，没有出现物料堆积及因物料堆积产生的损耗及停机现象。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。