一种麦芽糖加工的液化装置的制作方法

本实用新型涉及麦芽糖加工设备技术领域，具体为一种麦芽糖加工的液化装置。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，麦芽糖的使用越来越加频繁和广泛，麦芽糖可由大米、糯米和小麦等经过一些列加工工艺而制成的，而这些加工工艺中，液化是其中一项必不可少的工艺流程。目前市场上的麦芽糖在加工过程中都是先用液化设备将麦芽糖原料液化后再放入保温设备中进行保温，而这整个加工过程通常都是分两次操作，使用两种或多种单独的设备，这样不仅使用较为麻烦，而且降低了工作效率，在原料转移的过程中容易受到污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麦芽糖加工的液化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的麦芽糖液化加工通常都是分为两次操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦芽糖加工的液化装置，包括原料进口、保温罐主体、加热蒸汽进口、销栓、高压蒸汽入口、观察窗、液位计和橡胶圈，所述原料进口下方设置有液化喷射器主体，且液化喷射器主体下方连接有扩压管，所述保温罐主体上方安装有液化喷射器主体，所述加热蒸汽进口左侧连接有加热保温层，且加热保温层下方设置有冷凝水出口，所述销栓外部连接有人孔，所述高压蒸汽入口下方设置有液化喷射器主体，且液化喷射器主体内部连接有密封栓，所述观察窗外部固定有人孔，所述液位计右侧连接有保温罐主体，且保温罐主体下方设置有出液口。

优选的，所述液化喷射器主体与保温罐主体的连接方式为法兰连接。

优选的，所述扩压管的两端宽度相同，且两端的宽度是中间宽度的两倍。

优选的，所述冷凝水出口设置在保温罐主体的最低处，且冷凝水出口上端的形状为圆弧状。

优选的，所述密封栓上设置有橡胶圈，且密封栓上的螺纹凸口与扩压管内的螺纹凹口相吻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该麦芽糖加工的液化装置设置有液化喷射器和保温罐，能够在麦芽糖液化之后直接进入保温罐进行保温，只需一次操作即可，并且不用将原料进行转移，防止了原料因转移而受到污染，液化喷射器主体与保温罐主体的连接方式为法兰连接，能够方便的拆卸和安装，并且连接强度较高，提高了设备运行的稳定性，扩压管的两端宽度相同，且两端的宽度是中间宽度的两倍，在压力的作用下使料液在缩径之后高速的喷射出去，提高了上料的速度和稳定性，密封栓上设置有橡胶圈，且密封栓上的螺纹凸口与扩压管内的螺纹凹口相吻，在进行保温时，能够将扩压管的出口紧密的密封起来，防止热量的散失，提高了保温的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构液化喷射器主体示意图。

图中：1、原料进口，2、液化喷射器主体，3、扩压管，4、保温罐主体，5、加热蒸汽进口，6、销栓，7、加热保温层，8、人孔，9、冷凝水出口，10、高压蒸汽入口，11、密封栓，12、观察窗，13、液位计，14、出液口，15、橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种麦芽糖加工的液化装置，包括原料进口1、保温罐主体4、加热蒸汽进口5、销栓6、高压蒸汽入口10、观察窗12、液位计13和橡胶圈15，原料进口1下方设置有液化喷射器主体2，液化喷射器主体2与保温罐主体4的连接方式为法兰连接，方便进行拆卸，且连接强度较大，提高了设备的稳定性，且液化喷射器主体2下方连接有扩压管3，扩压管3的两端宽度相同，且两端的宽度是中间宽度的两倍，在一定的压力下，料液会经过缩径然后高速的喷射至保温罐主体4内，使进料的速度更加快速和稳定，保温罐主体4上方安装有液化喷射器主体2，加热蒸汽进口5左侧连接有加热保温层7，且加热保温层7下方设置有冷凝水出口9，冷凝水出口9设置在保温罐主体4的最低处，且冷凝水出口9上端的形状为圆弧状，能够使加热之后的冷凝水顺畅的流出，便于对保温罐主体4进行加热和保温，销栓6外部连接有人孔8，高压蒸汽入口10下方设置有液化喷射器主体2，且液化喷射器主体2内部连接有密封栓11，密封栓11上设置有橡胶圈15，且密封栓11上的螺纹凸口与扩压管3内的螺纹凹口相吻，能够在保温时将密封栓11紧密的与扩压管3连接，防止保温罐主体4内部的热量散发出去，提高了保温的效果，观察窗12外部固定有人孔8，液位计13右侧连接有保温罐主体4，且保温罐主体4下方设置有出液口14。

工作原理：在使用该麦芽糖加工的液化装置时，首先将需要进行液化的麦芽糖原料通过原料进口1输入到液化喷射器主体2内部，并同时将高压蒸汽从高压蒸汽入口10处输入到液化喷射器主体2内部，在高压蒸汽的带动下，高压蒸汽和麦芽糖原料会充分混合，并在短时间内达到要求的温度，然后将麦芽糖原料液化，在液化后料液会通过扩压管3直接进入到保温罐主体4内部，省去了多余的转移操作，使用更加方便，在料液经过扩压管3时，并在一定的压力下料液会先进行缩径，随后高速喷射出，使料液能够快速稳定的进入保温罐主体4内部，在料液进入保温罐主体4内后，在加热蒸汽进口5中输入高温蒸汽，高温蒸汽随后会进入到加热保温层7中，从而对保温罐主体4内部的料液进行加热和保温，与此同时，将密封栓11拧紧，使扩压管3的开口被完全堵住，使热量不会从扩压管3中散发出去，提高了保温的效果，在料液保温过程中，能够根据液位计13和观察窗12来查看料液的量，蒸汽加热后的冷凝水会从冷凝水出口9中落出，保温结束后，可以通过出液口14将料液排出，并能够通过销栓6打开人孔8，便于对保温罐主体4内部进行消毒和清洗，从而方便的完成一系列麦芽糖液化工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。