本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种环氧反应釜。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、医药、化工、食品、橡胶等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。环氧树脂的加工反应常常应用到反应釜。
环氧树脂的类别众多，不同种类不同性质的环氧树脂的反应条件各不相同，甚至同一环氧树脂在加工的不同步骤中所需的反应条件也有差别。因此，环氧树脂反应釜需要具备温度和气压调节的功能，以满足不同环氧树脂的反应要求。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有气压调节和温度调节的环氧反应釜。
本实用新型所采用的技术方案是：
一种环氧反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有反应腔，所述反应腔上设置有进料口和出料管道，反应腔内设置有由电机驱动的搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶，所述反应腔通过抽真空管道连接有抽真空装置，所述反应腔和抽真空装置之间的抽真空管道上设置有真空缓冲罐；所述反应釜本体上设置有温控夹层，所述温控夹层从外侧包围反应腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述温控夹层内通有冷媒或热媒。所述冷媒可以为冰水或者冰盐水，所述热媒可以为高温热水或者高温蒸汽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反应腔内设置有温度探测器，所述温度探测器连接设置在反应釜本体外的温度表，通过温度表监控反应腔内的温度，并调节冷媒和热媒的输入，达到温控的目的。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜本体外设置有显示反应腔内真空度的气压计，通过气压计显示反应腔内的压强，从而控制抽真空装置的工作，得到所需的真空度。
作为上述技术方案的进一步改进，所述反应釜本体上设置有观察窗，便于工人观察反应腔内部的情况。
作为上述技术方案的进一步改进，所述进料口上设置有密封盖。
作为上述技术方案的进一步改进，所述出料管道上设置有出料阀，可以控制出料的开关以及出料速度。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的环氧反应釜上设置有抽真空装置，可以控制反应腔内的气压，反应釜本体上还设置有温控夹层，温控夹层内通有冷媒或者热媒，调节反应腔内的温度，为环氧树脂的反应创造更合适的条件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：
图1是本实用新型的环氧反应釜的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供了一种环氧反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1内设置有反应腔2，所述反应腔2上设置有进料口3和出料管道4，所进料口3上设置有密封盖15，出料管道4上设置有出料阀16，通过出料阀16可以控制出料的开关以及出料速度。所述反应腔2内设置有由电机5驱动的搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶7。
所述反应腔2通过抽真空管道8连接有抽真空装置10，所述反应腔2和抽真空装置10之间的抽真空管道8上设置有真空缓冲罐9；反应釜本体1外还设置有显示反应腔2内真空度的气压计13，通过气压计13显示反应腔2内的压强，从而控制抽真空装置10的工作，在反应腔2得到所需的真空度。
所述反应釜本体1上设置有温控夹层11，所述温控夹层11从外侧包围反应腔2，温控夹层11内通有冷媒或热媒，优选的，所述冷媒为冰水或者冰盐水，所述热媒为高温热水或者高温蒸汽。所述反应腔2内还设置有温度探测器，温度探测器连接设置在反应釜本体1外的温度表12，通过温度表监控反应腔2内的温度，并根据反应腔2内的温度与预设温度之间的差异，调节冷媒或热媒的输入，使反应腔2内的温度达到预设温度，实现温控的目的。
进一步，所述反应釜本体1上还设置有观察窗14，便于工人观察反应腔内部的情况。
本实用新型的环氧反应釜上设置有抽真空装置10，可以控制反应腔内的气压，反应釜本体1上还设置有温控夹层11，温控夹层11内通有冷媒或者热媒，调节反应腔2内的温度，为环氧树脂的反应创造更合适的条件。
以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。