浸油过滤装置的制作方法

本实用新型涉及锻压技术领域，特别是涉及一种浸油过滤装置。

背景技术：

在锻造加工中，经常需要对，锻压产品进行浸油处理，锻压产品浸油后，前工序附着在产品表面的杂质会渗漏到油缸内，长期使用，会导致油缸内的油质发黑，且在二次使用的过程中，杂质会再次附着在产品表面，通过锻压成型很容易造成压伤等表面不良，影响锻压品质。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可将锻压后的浸油进行过滤的浸油过滤装置。

一种浸油过滤装置，包括：

支撑架，所述支撑架的顶部设置有中空的集油槽，所述集油槽的底部封闭、顶部具有开口，所述开口形成进油入口，所述集油槽开设有排油出口；

过滤组件，设置于所述集油槽内，用于过滤锻压产品后的浸油。

在其中一个实施例中，所述过滤组件包括过滤棉层，所述过滤棉层与所述集油槽的底壁紧贴。

在其中一个实施例中，所述过滤组件还包括设置在所述集油槽内且位于所述过滤棉层上方的过滤隔板，所述过滤隔板开设有多个通孔，所述过滤隔板的侧壁与所述集油槽的侧壁紧贴。

在其中一个实施例中，所述集油槽的底部相对于水平面倾斜设置，所述排油出口开设于所述集油槽临近较低的底部的一个侧壁且底部与所述集油槽的底部处于同一平面。

在其中一个实施例中，所述排油出口沿所述集油槽外延伸设置有导流口，所述导流口的底部与所述集油槽的底部处于同一平面。

在其中一个实施例中，所述排油出口及导流口的纵向截面皆呈U形，所述排油出口的高度与所述集油槽的高度相等。

在其中一个实施例中，所述集油槽相对的两个侧壁的底部分别设置有用于将所述过滤棉层定位以及用于支撑所述过滤隔板的定位支撑块，所述定位支撑块位于未开设有所述排油出口的所述集油槽相对的两个侧壁的底部。

在其中一个实施例中，所述定位支撑块的长度等于所述过滤棉层的长度。

在其中一个实施例中，所述定位支撑块的高度大于或等于所述过滤棉层的厚度。

在其中一个实施例中，所述过滤隔板和/或所述过滤棉层的边角为弧形边角。

上述浸油过滤装置，将锻压后的浸油倒入支撑架顶部的集油槽中，经过过滤组件进行过滤后，可以将浸油中的杂质吸附，从集油槽的排油出口中流出的浸油较为清澈干净，可以再次利用，也大大降低了杂质对产品的压伤，整体结构简单、过滤操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型浸油过滤装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型浸油过滤装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型浸油过滤装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型浸油过滤装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图4，本实用新型提供的浸油过滤装置，包括支撑架100和过滤组件200，支撑架100的顶部设置有集油槽110，集油槽110为中空且开设有排油出口120，集油槽110的底部封闭、顶部具有开口，该开口形成进油入口，集油槽110开设有排油出口120，用于将过滤后的锻压件浸油从集油槽110中流出；过滤组件200设置在集油槽110内，用于对锻压产品后的浸油进行过滤。将锻压后的浸油直接流入或倒入集油槽110中，经过过滤组件200进行过滤后，可以将浸油中的杂质吸附，从集油槽110的排油出口120中流出的浸油较为清澈干净，可以再次利用，也大大降低了杂质对产品的压伤。整体结构简单、过滤操作便捷。

在一些实施例中，过滤组件200包括过滤棉层210，过滤棉层210与集油槽110的底部紧贴。

还可以在过滤棉层210的上方设置过滤隔板220，过滤隔板220开设有多个通孔221，过滤隔板220的侧壁与集油槽110的侧壁紧贴，锻压产品后的浸油可以从通孔221流至下方的过滤棉层210，浸油经过过滤棉层210时，其中的杂质被过滤棉层210吸附。当然的，可以设置有多层过滤棉层210，以满足对杂质过滤的需求。

如图2所示，集油槽110和支撑架100可以是一体设置，集油槽110的横截面可以设置呈矩形，集油槽110的内壁的表面可以设置有防腐蚀层，以便于长期使用；过滤隔板220上的通孔221可以呈矩形阵列均匀布设，通孔221可以设置成圆形、椭圆形、矩形等；集油槽110的横截面可以设置为矩形，对应的，过滤棉层210和过滤隔板220也设置成矩形；当集油槽110的横截面呈圆形时，过滤隔板220可以设置呈其它排列方式，例如，呈圆形阵列布设，以便于均匀布置。

如图1、图3及图4所示，在一实施例中，集油槽110的底部相对于水平面倾斜设置，而排油出口120则设置在集油槽110临近较低的底部的一个侧壁，排油出口120的底部与集油槽110的底部处于同一平面，具体操作时，可以将预过滤的浸油从靠近进油入口最高处倒入，以便增加浸油与过滤棉层210的接触时间，即有利于增加浸油的过滤时间，提高过滤效果，倾斜设置的结构可以使过滤后的浸油以更快的速度从排油出口120流出，在排油出口120的下方可以放置用于接收已过滤的浸油，收集后可进行再利用。

如图1所示，可以在排油出口120处沿集油槽110向外延伸设置有导流口130，该导流口130用于便于过滤后的浸油从集油槽110流出，较好的，可以将导流口130的底部与集油槽110的底部设置为处于同一平面，即导流口130底部与水平面的夹角等于集油槽110底部相对于水平面的倾角。

排油出口120和导流口130可以都设置呈U形，排油出口120的高度可以设置为与集油槽110的高度相等，以防止倒入集油槽110内的浸油过多而溢出。

如图4所示，在一实施例中，集油槽110的底部相对的两侧分别设置有定位支撑块140，定位支撑块140位于未开设有排油出口120的集油槽110相对的两个侧壁的底部。该定位支撑块140具有起到两个作用，一个是用于将集油槽110内的过滤棉层210进行定位，使其长期使用的过程中不容易移动，二是用于过滤隔板220的支撑。

定位支撑块140的高度可以设置为大于或等于过滤棉层210的厚度，定位支撑块140的高度设置为大于过滤棉层210的厚度时，可以使得过滤棉层210上方的过滤隔板220与过滤棉层210始终存在间隙，两者不会有接触。

定位支撑块140可以设置在集油槽110中较长边的相对的两侧，定位支撑块140的长度大于或等于过滤棉层210的长度，两个定位支撑块140之间的距离与过滤棉层210的宽度适配，使得过滤棉层210能方便地放入两个定位支撑块140之间。定位支撑块140的长度可以设置为小于集油槽110的长度，当然，定位支撑块140的数量不限于设置两个，比如，可以在集油槽110相对的两侧分别设置有多个长度较小的定位支撑块140，多个小的定位支撑块140并排形成定位过滤棉层210及固定过滤隔板220的支撑体。

为便于过滤隔板220的在集油槽110的放置与取出，可以将过滤隔板220的四个边角设置成弧形边角，同样的，过滤棉层210的四个边角也可以设置成弧形边角。

上述浸油过滤装置，将锻压后的浸油倒入支撑架顶部的集油槽中，经过过滤组件进行过滤后，可以将浸油中的杂质吸附，从集油槽的排油出口中流出的浸油较为清澈干净，可以再次利用，也大大降低了杂质对产品的压伤，整体结构简单、过滤操作便捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。