一种串联式双面挤压涂布机的制作方法

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体为一种串联式双面挤压涂布机。

背景技术：

随着信息的大量涌现和商务活动的蓬勃发展，复写和打印纸的需求急剧增长，于是催生了无碳复写纸和热敏纸；无碳复写纸是针对有碳复写纸的缺点而开发出来的，它广泛应用于文件、票据、账页、收据发票等；无碳复写纸由上页纸、中页纸、下页纸组成，在使用中直接用硬笔书写或打字即可得到若干副本；热敏纸是一种受热能作用而发色的记录用纸，可用于传真、收款机、ATM机、彩票、登机牌、火车票、超市条形码、排队机、心电图记录等方面；因此，它们在市场上都有着广泛的应用前景。由于无碳复写纸和热敏纸的生产工艺不同，用于生产无碳复写纸的双面涂布机无法用来生产热敏纸，而用于生产热敏纸的涂布机也同样无法用来生产无碳复写纸，这直接造成企业无法适应多样化的市场需求。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种串联式双面挤压涂布机，能够实现多种复写打印纸，且操作简单方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种串联式双面挤压涂布机，包括支撑机架，所述支撑机架的侧边安装有控制面板，所述控制面板上镶嵌有交互式触摸屏，所述支撑机架的最左端上表面安装有回转退纸架，所述回转退纸架的转轴一端连接有回转电机，所述回转电机安装在支撑机架的下方，所述回转退纸架的出口端对应的机架面板上安装有双面涂布机构，所述双面涂布机构的上方为刮刀涂布器，下方为气刀涂布器，所述刮刀涂布器与气刀涂布器之间连接有联轴器；所述双面涂布机构的前端安装有循环热风干燥箱，循环热风干燥箱的输出端连接有压光软辊，所述压光软辊的输出端的机架最右侧固定有回转卷纸架，所述回转卷纸架的转轴也连接到回转电机；所述控制面板内安装有PLC控制器，所述PLC控制器连接有电机驱动器和数据采集器，所述数据采集器的输出端连接有转速传感器和温度传感器，所述PLC控制器还连接有功率调节器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刮刀涂布器包括背辊，所述背辊上安装有刮刀架和涂料槽，且刮刀架与涂料槽处于相对位置，刮刀架的中间卡接有边刮刀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述气刀涂布器包括唇板，所述唇板的开口中固定有气刀体，所述气刀体对应的支撑机架底端安装有高压风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述循环热风干燥箱的底端安装有蒸汽机，顶端安装有循环风机，所述蒸汽机的调温端连接到功率调节器，循环风机的调节端连接到电机驱动器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该串联式双面挤压涂布机，通过设置双面涂布机构，利用刮刀涂布器进行上表面的涂覆操作，利用气刀涂布器实现下表面涂覆操作，能够针对不同的种类做出不同的调整，从而适应多样化要求；通过设置回转退纸架和回转卷纸架，利用回转电机进行驱动，能够实现自动退纸和卷纸操作，大大提高生产效率；通过设置PLC控制器，利用数据采集器和转速传感器、温度传感器进行实时数据采集，再结合电机驱动器和功率调节器形成闭环反馈调节，提高控制精度从而保证产品质量；本实用新型能够实现多种复写打印纸，且操作简单方便，适于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为刮刀涂布器结构示意图；

图3为控制面板电路结构示意图。

图中：1-支撑机架；2-控制面板；3-交互式触摸屏；4-回转退纸架；5-回转电机；6-双面涂布机构；7-刮刀涂布器；8-气刀涂布器；9-联轴器；10-循环热风干燥箱；11-压光软辊；12-回转卷纸架；13-PLC控制器；14-电机驱动器；15-数据采集器；16-转速传感器；17-温度传感器；18-功率调节器；19-背辊；20-刮刀架；21-涂料槽；22-边刮刀；23-唇板；24-气刀体；25-高压风机；26-蒸汽机；27-循环风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种串联式双面挤压涂布机，包括支撑机架1，所述支撑机架1的侧边安装有控制面板2，所述控制面板2上镶嵌有交互式触摸屏3，所述支撑机架1的最左端上表面安装有回转退纸架4，所述回转退纸架4的转轴一端连接有回转电机5，所述回转电机5安装在支撑机架1的下方，所述回转退纸架4的出口端对应的机架面板上安装有双面涂布机构6，所述双面涂布机构6的上方为刮刀涂布器7，下方为气刀涂布器8，所述刮刀涂布器7与气刀涂布器8之间连接有联轴器9；所述双面涂布机构6的前端安装有循环热风干燥箱10，循环热风干燥箱10的输出端连接有压光软辊11，所述压光软辊11的输出端的机架最右侧固定有回转卷纸架12，所述回转卷纸架12的转轴也连接到回转电机5；所述控制面板2内安装有PLC控制器13，所述PLC控制器13连接有电机驱动器14和数据采集器15，所述数据采集器15的输出端连接有转速传感器16和温度传感器17，所述PLC控制器13还连接有功率调节器18；

所述刮刀涂布器7包括背辊19，所述背辊19上安装有刮刀架20和涂料槽21，且刮刀架20与涂料槽21处于相对位置，刮刀架20的中间卡接有边刮刀22；所述气刀涂布器8包括唇板23，所述唇板23的开口中固定有气刀体24，所述气刀体24对应的支撑机架1底端安装有高压风机25；所述循环热风干燥箱10的底端安装有蒸汽机26，顶端安装有循环风机27，所述蒸汽机26的调温端连接到功率调节器18，循环风机27的调节端连接到电机驱动器14。

本实用新型的工作原理：所述支撑机架1用于支撑整个机构，所述控制面板2用于进行自动控制的实现，所述交互式触摸屏3既可以进行参数输入设置，又能够进行实时显示操作；所述回转退纸架4在回转电机5的驱动下逆时针转动，从而将待涂纸展开并向前传输，所述双面涂布机构6利用刮刀涂布器7和气刀涂布器8分别对上下表面进行涂料操作，所述刮刀涂布器7的优点是涂层表面基本不受原纸粗糙度的影响，平滑度和平整度较高；对涂料黏度适应性强；可以使用高固含量的涂料以提高干燥效率，还可以在较高的车速下运行，设备生产效率高而运行成本低；所述气刀涂布器8具有适应性强，对原纸定量要求较低的特点，对涂层没有压力影响，从而避免破坏涂层表面；

进行涂料工作时，所述刮刀涂布器7的背辊19匀速转动，其中涂料槽21中填充有待涂涂料，随着背辊19的匀速转动，涂料被铺到纸的上表面，然后刮刀架20的中间卡接的边刮刀22均匀地将涂料刮开铺平；所述唇板23中间开口形成气流通道，所述气刀体24的中间开有狭缝，当高压风机25工作吹出高压气流从狭缝中吹出时即形成气刀，通过风机左右摆动形成均匀气流，实现涂料动作；

由于刚刚离开涂布背辊19的纸幅表面的涂层仍然是湿的，表面涂布必须再次干燥取得成纸；刚涂完的纸进入循环热风干燥箱10，所述蒸汽机26工作产生热蒸汽，所述循环风机27将箱内空气吹动加快流动，实现循环加速干燥；干燥后的成纸由压光软辊11再次碾压从而提高光泽度、平滑度。紧度和均匀的油墨吸收性；最后回转卷纸架12顺时针转动将成纸卷起完成涂覆；

所述PLC控制器13用于进行数据采集和命令输出，从而实现自动控制，所述转速传感器16和温度传感器17分别采集当前的回转电机5的转速和干燥温度，数据采集器15将采集到的数据进行模数转换后送入PLC控制器13，PLC控制器13将采集值与当前设定值进行比较，如有偏差，则利用电机驱动器14调节循环风机27或者回转电机5的转速，并利用功率调节器18改变蒸汽机26的工作功率从而改变温度值，提高控制精度。

该串联式双面挤压涂布机，通过设置双面涂布机构6，利用刮刀涂布器7进行上表面的涂覆操作，利用气刀涂布器8实现下表面涂覆操作，能够针对不同的种类做出不同的调整，从而适应多样化要求；通过设置回转退纸架4和回转卷纸架12，利用回转电机5进行驱动，能够实现自动退纸和卷纸操作，大大提高生产效率；通过设置PLC控制器13，利用数据采集器15和转速传感器16、温度传感器17进行实时数据采集，再结合电机驱动器14和功率调节器18形成闭环反馈调节，提高控制精度从而保证产品质量；本实用新型能够实现多种复写打印纸，且操作简单方便，适于推广。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。