带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌釜，特别涉及一种带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜。

背景技术：

将各种物料混合后搅拌均匀是很多产品生产时的必经步骤，通过搅拌使各种物料组成分散均匀的分散系，从而起到加速反应、避免偏析、提高产品质量的作用。

申请号为：201520305139.7的中国专利公开了一种油脂搅拌釜，它包含釜体和与之相连的搅拌结构，所述的搅拌结构包含搅拌轴，该搅拌轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圆面贴合釜体的内壁，所述的搅拌轴整体为中空的管状结构，其下端设有开口，其上端通过可与其内管连通的连接器与电机总成的动力输出轴相连。

但是上述专利文件中，被螺旋叶片逐渐压下的物料很难进入搅拌轴底部的开口（吸料口），且开口（吸料口）位于螺旋叶片的轴线上，恰恰是挤压力最小的地方，物料很难向上运动从上方的喷料口喷出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通过挤压块促使物料向上运动并从喷料口喷出的带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜，包括釜体，所述釜体包括两个内筒，每个内筒内均设有一套搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴呈中空且形成物料通道，所述物料通道包括吸料口，所述吸料口开设于搅拌轴的下端，所述搅拌轴上固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片的外圆面贴合内筒的内壁，所述搅拌轴的上部至少设有两个喷料口，所述喷料口与物料通道联通设置，所述内筒内设有两个挤压块，两个挤压块位于吸料口的下方且轴对称布置，所述挤压块连接有液压缸，所述液压缸水平设置。

进一步地，所述釜体内设有搅拌桨，所述搅拌桨位于两个内筒的下方，所述釜体内设有阀门，所述阀门位于内筒与搅拌桨之间。

进一步地，所述吸料口呈喇叭状。

进一步地，两个挤压块在面向彼此的一面上均设有凹槽，所述凹槽沿内筒的高度方向延伸至挤压块的上平面。

进一步地，所述搅拌轴内设有导流板，所述导流板位于喷料口处。

进一步地，所述釜体内在对应内筒的上方设有分料装置。

综上所述，液压缸驱动两个挤压块相向运动，两个挤压块靠近彼此的平面快速地相互接近，将物料挤压到吸料口中，从而促使物料通过吸料口进入物料通道，然后从喷料口喷出；接着液压缸驱动两个挤压块快速地相互背向运动，使物料进入两个挤压块之间；然后重复上述两个步骤，从而不断地将物料挤进物料通道，这样可以弥补吸料口处挤压力的不足，保证物料通过吸料口进入物料通道然后由喷料口喷出。

釜体内设置有两个内筒，初始状态下阀门关闭，当每个内筒内的搅拌结构进行一段时间的独立搅拌后，打开阀门，利用搅拌桨实现两个内筒之间的混合搅拌，这样搅拌效果更好，更充分均匀。

附图说明

图1为本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜的前视示意图；

图2为本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜中其中一个内筒的上视图；

图3为本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜中其中一个内筒的轴测图；

图4为本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜中其中一个内筒的三维结构示意图；

图5为本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜中搅拌结构的三维结构示意图。

附图说明：1、釜体；2、内筒；3、搅拌轴；4、吸料口；5、螺旋叶片；6、喷料口；7、挤压块；8、液压缸；9、搅拌桨；10、阀门；11、凹槽；12、导流板；13、分料装置。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜的实施例做进一步说明。

一种带有螺旋桨式叶片的双轴搅拌釜，包括釜体1，所述釜体1包括两个内筒2，每个内筒2内均设有一套搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴3，所述搅拌轴3呈中空且形成物料通道，所述物料通道包括吸料口4，所述吸料口4开设于搅拌轴3的下端，所述搅拌轴3上固定有螺旋叶片5，所述螺旋叶片5的外圆面贴合内筒2的内壁，所述搅拌轴3的上部至少设有两个喷料口6，所述喷料口6与物料通道联通设置，所述内筒2内设有两个挤压块7，两个挤压块7位于吸料口4的下方且轴对称布置，所述挤压块7连接有液压缸8，所述液压缸8水平设置，本实施例优选的，两个挤压块7在靠近彼此的平面上均设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，液压缸8驱动两个挤压块7相向运动，两个挤压块7靠近彼此的平面快速地相互接近，将物料挤压到吸料口4中，从而促使物料通过吸料口4进入物料通道，然后从喷料口6喷出；接着液压缸8驱动两个挤压块7快速地相互背向运动，使物料进入两个挤压块7之间；然后重复上述两个步骤，从而不断地将物料挤进物料通道，这样可以弥补吸料口4处挤压力的不足，保证物料通过吸料口4进入物料通道然后由喷料口6喷出。

釜体1内设置两个内筒2，两个内筒2可以进行独立的搅拌，这样可以分散搅拌物料，每个搅拌结构的搅拌压力较小，所以搅拌效率较高，使用寿命较长；两个挤压块7在靠近彼此的平面上设置的缓冲层可以减小它们在挤压时受到的的冲击，保护挤压块7和液压缸8；除了采用液压缸8驱动挤压块7，还可以采用气压缸等其他压力缸或电动驱动装置。

本实施例优选的，所述釜体1内设有搅拌桨9，所述搅拌桨9位于两个内筒2的下方，所述釜体1内设有阀门10，所述阀门10位于内筒2与搅拌桨9之间。

通过采用上述技术方案，釜体1内设置有两个内筒2，初始状态下阀门10关闭，当每个内筒2内的搅拌结构进行一段时间的独立搅拌后，打开阀门10，利用搅拌桨9实现两个内筒2之间的混合搅拌，这样搅拌效果更好，更充分均匀。

本实施例优选的，所述吸料口4呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状的吸料口4方便物料进入物料通道，减小流动阻力，提高效率。

本实施例优选的，两个挤压块7在面向彼此的一面上均设有凹槽11，所述凹槽11沿内筒2的高度方向延伸至挤压块7的上平面。

通过采用上述技术方案，两个挤压块7在面向彼此的一面上设置的凹槽11可以促使挤压块7之间的物料受到挤压后冲向吸料口4，促使物料向上运动，然后从喷料口6喷出，可以弥补吸料口4处挤压力的不足。

本实施例优选的，所述搅拌轴3内设有导流板12，所述导流板12位于喷料口6处。

通过采用上述技术方案，喷料口6处的导流板12引导物料由物料通道流动至喷料口6处，然后从喷料口6喷出，这样可以减小流动阻力，提高流动速度，从而提高搅拌效率。

本实施例优选的，所述釜体1内在对应内筒2的上方设有分料装置13，本实施例优选的，所述分料装置13包括进料斗和分料板。

通过采用上述技术方案，釜体1可以仅设置一个进料口，进料口通向进料斗，物料在分料板的作用下分到两个内筒2中进行独立搅拌，这样的结构简单，易于工作人员操作，可以实现两个内筒2的分开进料。

首先，工作人员将物料送入进料斗，物料在分料板的作用下进入釜体1内的两个内筒2中，初始状态下阀门10关闭，每个内筒2独立进行搅拌，独立搅拌一段时间后，打开阀门10，利用搅拌桨9实现两个内筒2之间的混合搅拌，这样搅拌效果更好，更充分均匀。

每个内筒2内的搅拌过程：螺旋叶片5旋转向下挤压物料，在螺旋叶片5搅拌挤压的同时，液压缸8驱动两个挤压块7相向运动，两个挤压块7靠近彼此的平面快速地相互接近，凹槽11促使挤压块7之间的物料受到挤压后冲向吸料口4，将物料挤压到喇叭状的吸料口4中，从而促使物料进入物料通道，然后在导流板12的引导下从喷料口6喷出；接着液压缸8驱动两个挤压块7快速地相互背向运动，使物料进入两个挤压块7之间；然后重复上述两个步骤，从而不断地将物料挤进物料通道，这样可以弥补吸料口4处挤压力的不足，保证物料通过吸料口4进入物料通道然后由喷料口6喷出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。