用于干燥压缩气体的装置和设置有这种装置的压缩机设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于干燥压缩气体的装置。

更具体地说，本实用新型用于干燥来自压缩机的压缩气体。

背景技术：

已知类型的干燥机具有旋转滚筒，其填充有可再生的干燥剂，由于滚筒的旋转，干燥剂交替经过干燥区和再生区，在所述干燥区中，干燥剂用来干燥压缩气体，而在所述再生区中，所述干燥剂通过接触热气体而被再生。

在这里，再生意味着如下过程：通过该再生过程，饱和有水分或几乎饱和有水分的干燥剂通过与用于从干燥剂中去除水分的再生气体相接触而去除掉被吸收的水分。然后，干燥剂将被再次用于干燥。

由于滚筒旋转，再生的干燥剂会进入干燥区，并且饱和有水分的干燥剂进入再生区。

这种干燥机的缺点是：不能保证不同区域之间的分离，并且会发生泄漏，这样可能会使得再生气体泄漏到干燥气体中。

具有两个独立的容器类型的干燥机已经是公知的，所述容器交替运行，从而干燥压缩气体，以及使干燥剂再生。

通过使用合适的具有管和阀的系统，两个容器可被切换。

这种装置的缺点在于：其处理过程缓慢，即，在大多数情况下，通过对饱和的干燥剂进行干燥将决定干燥机的运行和效率。

上述两种已知的干燥机的另外的缺点是：用于干燥区和再生区的容积固定，其不能根据情况或环境的要求进行调节。

本实用新型的目的是提供能够解决至少一种前面所提到缺点以及其他缺点的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的主题涉及一种压缩机设备，其布置有压缩机，该压缩机具有入口和出口，所述入口用于待被压缩的气体的进入，所述出口具有用于压缩气体的压力管，所述压缩机设备还布置有用于干燥压缩气体的装置，该装置具有入口和出口，该装置的所述入口适用于来自所述压缩机的将要被干燥的压缩气体，该装置的所述出口适用于已被干燥的压缩气体，所述压力管连接至所述装置的所述入口，该装置包括多个容器和能够控制的阀系统，所述容器填充有能够再生的干燥剂，所述能够控制的阀系统将所述装置的所述入口连接至各个所述容器的第一连接部并将所述装置的适用于已被干燥的压缩气体的所述出口连接到各个所述容器的第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部处于各个所述容器的相对两侧上，所述装置包括至少三个容器，

其中：所述能够控制的阀系统构造成与多个所述容器相连的一个或多个单元的形式，所述单元由具有阀的管形成的网络组成；

其中，所述阀能够在两种不同的状态之间切换；

其中，所述装置提供有控制单元以进行所述阀的切换；

其中，所述装置还设置有分流管线，该分流管线构造成分流出一部分已被干燥的压缩气体，所述分流管线通过相应的阀连接至对应容器的第二连接部，而使得至少一个所述容器再生，所述分流管线设置有用于对分流出的气体进行加热的加热元件，所述压力管布置有冷却器，由此，所述能够控制的阀系统构造为使得至少两个容器的第一连接部总是连接至所述冷却器的出口。

优选地，所述装置设有分支管线，该分支管线被构造成分流来自处于所述冷却器上游的所述压缩机的将要被干燥的压缩气体的至少一部分。

优选地，所述装置设有单独的管线，该单独的管线中具有用于使得被再生的至少一个所述容器再生的再生气体。

优选地，该压缩机设备还包括反馈管线，该反馈管线的一端连接至各个所述容器的第一连接部，而该反馈管线的另一端连接至所述压力管，在所述反馈管线中布置有增压风机。

优选地，所述多个容器为四个容器。

优选地，所述容器是由挤塑型材形成的。

优选地，所述阀为截止阀。

本申请中的用于干燥压缩气体的装置由如下技术方案限定：该装置具有用 于来自压缩机的、将要被干燥的压缩气体的入口以及用于已被干燥的压缩气体的出口。由此，该装置包括可控制的阀系统和多个容器，所述多个容器填充有可再生的干燥剂，所述可控制的阀系统用于将所述入口和出口连接到所述多个容器。该装置包括至少三个容器。所述阀系统构造为使得至少一个容器总是进行再生，而其他容器用于干燥压缩气体。由于该阀系统的控制作用，所述多个容器均依次顺序地进行再生。该装置设置有分流管线，其分流出一定比例的干燥的压缩气体而用于至少一个再生容器的再生，该分流管线设置有加热元件，用于加热所分流出的气体，所述容器在它们再生以前或之后被冷却，由此通过控制所述阀系统，每个容器相继地实现如下作用：

-干燥，被再生和冷却；或

-干燥，被冷却和再生；

由此，阀系统使得一个容器总是被冷却，而至少一个其他容器进行再生，并且至少两个另外容器干燥压缩气体。

优选地，来自压缩机的压缩气体在被驱动到进行干燥的容器之前首先被驱动到冷却器，由此该冷却器能形成该装置或所述压缩机的一部分。

优选地，该装置设有分支管线，在压缩气体被驱动通过任何冷却器之前，该分支管线分流来自压缩机的将要被干燥的压缩气体的至少一部分，分流出的该部分气体用于使得至少一个再生容器再生。

优选地，用于使得所述至少一个再生容器再生的气体然后被驱动到用于干燥的容器，由此该气体被导引通过冷却器或其他构件。

优选地：在该装置中使用增压风机的情况下，用于使得所述至少一个再生容器再生的气体在被导入冷却器之前借助于增压风机而被驱动，然后被驱动到所述用于干燥的容器。

优选地，用于使得所述至少一个再生容器再生的气体后来被排出。

优选地：该装置设有单独的管线，该单独的管线中具有用于使得所述至少一个容器再生的再生气体。

优选地：使用一定比例的被分流出的已干燥压缩气体来冷却一个冷却容器，由此该分流出的气体然后首先被导引通过冷却器或其他构件，然后被驱动到至少两个用于干燥的容器，或者，该分流出的气体然后被排出。

优选地：在该装置中使用增压风机的情况下，用于冷却上述一个冷却容器 的气体在被导入冷却器之前，通过增压风机驱动，并且然后被驱动到所述至少两个用于干燥的容器。

优选地：在气体被驱动通过任何冷却器之后，使一定比例的待被干燥的气体分流出来，使用该分流出来的气体来冷却一个冷却容器，该分流出来的气体然后被导入用于已被干燥的压缩气体的所述出口。

优选地，在该装置中存在四个容器，其中一个容器总是被冷却，另一个容器总是进行再生，并且其他两个容器总是进行干燥。

优选地，在该装置中存在六个容器，其中一个容器总是被冷却，其他两个容器总是进行再生，且另外三个容器总是进行干燥，或者在该装置中存在八个容器，其中一个容器总是被冷却，至少两个其他容器总是进行再生，并且至少另外四个容器总是进行干燥。

优选地，容器是由挤塑型材形成的。

优选地，所述能够控制的阀系统构造成一个或多个单元的形式，所述单元由管与和容器相连的阀或截止阀形成的网络组成。

可再生的干燥剂或干燥剂材料可以是，例如，硅胶，而其他可再生的干燥剂属于本实用新型的可能应用范围。

通过驱动待干燥的气体通过干燥剂或沿着干燥剂驱动所述待干燥的气体，存在的水分由干燥剂吸收或吸附，并且将水分从待干燥的气体中除去。

“阀系统”此处通常是指由管件、具有截止阀或可被调节的阀的连接件所形成的网络。很显然，这种阀系统可以采取许多不同的形式。

本申请所带来的一个优点是，通过使用不同的分离的容器(所述分离的容器能作为干燥区和再生区)，则无泄漏(例如，再生气体泄漏到干燥气体中)发生。

本申请所带来的另一个优点是，多个容器可以同时进行干燥，这样能使每个容器会干燥更长时间，并且再生的时间更短。

由于再生过程更快地进行，这将提高处理过程的效率。当然，通过这种方式，再生过程和干燥过程将会更好地彼此协调，使得当一个容器的再生已经完成，另一个容器将完全饱和。

本申请所带来的一个额外的优点是，当使用多个容器时(例如六个，八个或更多)，再生容器的数量和干燥容器的数量能够基于外部参数(如将要干燥的 空气的湿度或温度或者环境参数)而被选择。

此外，有可能暂时关闭或断开一个或多个容器与所述装置的连接，以维护、维修、或替换有关的容器或干燥剂，这样则无需为此目的而停止整个设备。

根据本实用新型，容器的再生可以在压缩气体已被干燥或经其他处理之后从压缩气体中分流出再生气体来完成。还有可能的是：具有再生气体的单独管线也用于再生。

优选地，来自压缩机的压缩气体在被驱动到干燥容器之前，首先被驱动到冷却器，从而使冷却器可形成该装置或上述压缩机的一部分。

这样所产生的优点是：冷的气体能更好地被干燥。此外，干燥剂将保持为更冷，使得其将能够从气体中更好地吸收水分。

根据本实用新型，所述容器在它们进行再生之前或之后被冷却，由此通过控制所述阀系统，每个容器相继地实现如下作用：

-干燥，再生和冷却；或

-干燥，被冷却和再生；

由此，所述阀系统构成为使得一个容器总是被冷却，同时至少一个其他容器进行再生，并且至少两个另外容器干燥压缩气体。

因为冷的干燥剂可以更好地吸收或吸附水分，这样则提高了所述装置的效率。

尽管容器的冷却能够在它们再生之前或之后进行，但优选地，该冷却在再生之后进行。

本实用新型还涉及设有压缩机的压缩机设备，压缩机具有用于待被压缩的气体的入口和具有用于压缩气体的压力管的出口，由此，该压缩机设备设有根据本实用新型的装置，所述装置用于干燥通过压缩机供应的压缩气体流，所述压缩气体流被引导通过所述装置，由此通过所述装置的出口向消费网络供应干燥气体，因此所述压力管连接该装置的入口。

这样的压缩机设备具有根据本实用新型的装置的相应优点。

附图说明

为了更好地展现本实用新型的特性，下面将通过示例的方式描述所述装置和压缩机设备的一些优选的变形，但这些示例不具有限制的性质，参考附图， 其中：

图l至10示意性示出用于干燥压缩气体的装置以及配备有该装置的压缩机设备的多种变形。

具体实施方式

附图1示意性地示出压缩机装置1，其设置有用于干燥来自压缩机装置1的压缩气体的装置2。

压缩机装置1进一步包括具有入口4和出口5的压缩机3，入口4用于待被压缩的气体的进入，出口5具有用于压缩气体的压力管。

在压缩机3的下游附装有冷却器6，从而在压缩气体被驱入所述装置2之前冷却所述压缩气体。

不排除冷却器6形成装置2的一部分，替代形成压缩机装置1的一部分。

冷却器6的出口7连接到所述装置2。

装置2进一步包括多个容器8，在所示的情况下包括四个容器8a、8b、8c、8d。显然不排除该装置包括三个、五个、六个、七个、八个或多于八个容器。

在所示情况下，两个容器8a、8b将进行干燥，而一个容器8d将被冷却，并且一个容器8c中将进行再生。

但是，此种情况并不总是必需的。进行干燥、被冷却和再生的容器8的数量可以随时间改变。例如，当再生过程比干燥更快，或者当容器8d的冷却已经完成时，这个容器8d可以开始进行干燥。

容器8装有能够再生的干燥剂，例如硅胶。干燥剂能吸收或吸附湿气，例如来自被导引通过容器8的湿气的水或者水蒸汽。

容器8优选由挤塑型材形成。如附图所示，容器有两个接头9，用于供应和移除气体，由此接头9位于型材轮廓的相反两端。通过这种方法，气体必须途经容器8(并且因此通过干燥剂)而行进较长的路径。

装置2配置有可控的阀系统10，其在这个实施例中被构造成一个或多个单元11a、11b的形式，这些单元连接容器8，所述单元包括具有阀13或截止阀的管网12。

在这种情况下，存在两个单元11a、11b，且这两个单元11a、11b是完全相同的，并且这两个单元连接至容器8的相反两端。

可控的阀系统10构造成使得该阀系统10能被控制，例如，通过合适地切换所述阀13，由此使得一个容器8c中进行再生，一个容器8d被冷却，并且两个容器8a、8b将进行干燥。

在所示的实施例中，此种结果是可能实现的，这是因为阀13能够在两种不同的状态之间切换。为此，装置2提供有控制单元(在图中没有示出)。

装置2提供有入口14，该入口适用于将在单元11a的位置处被干燥的压缩气体的进入，该入口14通过注射器15连接到冷却器6的出口7。

此外，该装置设置有出口16，该出口适用于在另一单元位置使用的干燥压缩气体的排出。

该装置2还设置有分支管线17，在来自压缩机3的待干燥的热压缩气体被驱动通过冷却器6之前，该分支管线17对来自压缩机3的该待干燥的热压缩气体进行部分分流，由此分流出的气体经由所述分支管线l7被驱动到所述容器之一，即容器8c，以便使得该容器8c再生。

因为这种气体是相当热的，它就能通过从干燥剂中提取吸收的或吸附的水分并将其移除，从而能够有效地使容器8c再生。

该气体然后将被驱动通过反馈管线18而被驱动到冷却器19，然后到上述注射器15。在这种情况下，该反馈管线18被集成在单元11a中。可能的情况为：该气体被排放掉而不是再一次被驱动到所述容器8中的一个。

所述装置2(更具体地说是单元11a、11b)也被构造成在干燥的压缩气体经由出口16离开该装置2之前可将一定比例的干燥压缩气体分流出来。

在所示的实施例中，这是通过处于单元11b和管线12中的阀13的操作来完成的。

被分流出来的气体将被导引进入容器8d中，且必须被冷却，之后被分流出来的所述气体通过所述反馈管线18被驱入冷却器19中，并且然后进入上述注射器15中。不排除这种气体然后被排放掉而非被驱动到冷却器19和注射器15中。

冷却器19是可选的。

压缩机装置1的运行是非常简单的，并且运行如下。

压缩机3将通过其入口4抽吸将被压缩的气体，这种气体可能包含大量的湿气。压缩气体将通过压缩机3的出口5离开压缩机3。

由于该气体在压缩过程中将受热，因此，该压缩气体将处于较高的温度。

因此，所述压缩气体被驱动通过冷却器6，由此不排除一定比例的湿气凝结，并且通过冷凝分离器去除。

然后将冷却的压缩气体输送到装置的入口14，在此处，所述压缩气体通过注射器15被导向容器8。

因此，在单元11a中的阀13被控制，使得该压缩气体只能进入进行干燥的容器8a、8b。

在所述压缩气体通过这些容器8a、8b的过程中，其与干燥剂紧密接触，使得这种气体中的湿气被干燥剂吸收或吸附。

干燥后的压缩气体将离开容器8a、8b，并且通过单元11b中的管线12和阀13流到出口16，以便将其移除至例如消费者网络(其没有在附图中示出)。

同时，伴随着发生在上述容器8a、8b中的干燥过程，也会有一个容器8c进行再生，由此该容器8c将包含饱和有水分或几乎饱和有水分的干燥剂。该容器8c将具有已被预先干燥的气体。

为了使容器8c再生，采用了再生气体，由此在这种情况下，该再生气体是在压缩机的出口5的位置通过分支管线17被分流出来的。

该分支管线17将分流一定比例的热压缩气体，并且将其引入单元11b，在该单元11b中，管线12和阀13确保该一定比例的热压缩气体被引导到必须被再生的容器8c。

该分流气体将流动通过容器8c，因此，通过使用热压缩气体的热量，吸收或吸附的湿气被除去，并且干燥剂从而被干燥。

在所述热压缩气体通过容器8c后，其通过单元11a的反馈管线18被驱动进入冷却器19，并且通过注射器15而与来自压缩机3的冷却压缩气体相汇合。

然后，汇合后的气体将被驱动到容器8a、8b进行干燥，并且通过与前面所述的路径相同的路径。

换句话说：气体是循环的。

在这种情况下，在干燥过程中和再生过程进行的同时，第四容器8d将被冷却，但这对本实用新型来说不是必须的。该容器8d已被热再生气体预先进行了再生处理。

由此使得再生的干燥剂将处于相对高的温度。

因为冷的干燥剂比热干燥剂能够更好地进行干燥，在利用相关的容器8d再次进行干燥之前，首先冷却干燥剂，这对于装置2的效率是比较有利的。

冷却将通过冷却气体完成，由此在这种情况下，该冷却气体是在出口16处被分流出来的冷的、干燥的压缩气体。

单元11b的管线12和阀13将确保该分流出来的气体被导入必须被冷却的容器8d。

该分流出来的气体将流动通过该容器8d，由此该分流出来的气体将冷却干燥剂。在该分流出来的气体流过容器8d后，其将借助于反馈管线18而被驱动通过单元11a到冷却器19中，并通过注射器15而来自压缩机3的冷却压缩气体相汇合。

换句话说：在这种情况下冷却气体是再循环的，类似于再生气体。

当对气体进行干燥的容器8a、8b之一饱和有湿气时，必须再生该容器，例如容器8a。

通过切换所述阀13而实现容器8a到分支管线17和反馈管线18的连接，从而确保再生气体进入该容器8a，从而能够根据前面所述的过程实现容器8a的再生。

另一个的容器8b，其预先被干燥的气体还未饱和有湿气，因此仍将用于干燥气体。

预先已被再生的容器8c现在将被冷却。这将通过类似适当地切换所述阀13从而使得冷却气体被导入该容器8c来实现。

另外，以类似的方式，预先已被冷却的容器8d现在被用来干燥压缩气体。

上述的切换--循环将持续重复地进行，使得容器8中的每个容器将顺次地干燥，然后再生，然后被冷却，之后它能再次用于干燥气体。

请予以重点关注的是：为了最优化该过程，阀13的控制能根据操作参数和/或装置2的载荷水平而调节。

例如，基于离开压缩机3的压缩气体的湿度而进行调节。

很明显，此种控制能自动完成，例如通过提供必需的传感器和控制器。

虽然在上述内容中容器8是在再生之后被冷却，但不排除容器8在被再生之前首先冷却。

图2示出了压缩机装置1的可选择的实施例。

与以前的实施方式的不同之处在于注射器15由阀20取代，该阀20将控制分流流量。在这种情况下，阀20被构造成三通阀，其将控制分流部分流量之间的比率。该阀20使用上述控制手段或其他控制手段能自动可控。

图2中的冷却也将通过不同的方式完成。在这种情况下，使用部分将要干燥的气体，其是在气体被驱动通过任何冷却器6后被分流出来的。该被分流的气体将用于冷却容器8d，之后该被分流的气体被导入出口16(其适用于干燥的压缩气体)。

在其他方面，该压缩机装置1和其操作类似于上面描述的实施例。

图3示出了另一实施例，其大致相同于第一实施例，但是在图3所示的这种情况下，分支管线17将在压缩气体通过冷却器6后对气体进行分流。热交换器21组合在分支管线17中，热交换器21与上述的冷却器6相关联，以便通过从压缩气体中提取热量而再次加热气体。

图4示出根据本实用新型的装置和压缩机设备的一个实施例，在附图4所示的情况下，三个容器8a、8b、8c会在所有的时间干燥，并且另一个容器8d将进行再生。换句话说，不存在用于冷却的单独的容器8。

根据本实用新型，在干燥的压缩气体通过出口16离开装置2以前，通过分流管线22从干燥的压缩气体中分流出再生气体。

因为干燥的压缩气体在冷却器6中冷却，因此需要在该分流管线22中提供加热元件23，在该分流出的再生气体被驱动至将被再生的容器8d之前，该加热元件23将加热该分流出的再生气体。

在这种情况下，该分流管线22和加热元件23都集成在单元11b中，但不是必须的。

该分流出的气体通过加热元件23可以达到这样的温度：即，该温度高到足以使干燥剂再生。

在容器8d的再生阶段之后，容器8d的冷却可通过如下方式实现：对加热元件23断电一段时间，从而使得该分流出的气体被导引至容器8d之前不被加热。

在用做干燥气体之前，该分流出的气体就如其在先的作用那样起到冷却气体的作用，从而实现容器8d的冷却。

加热元件23可保持通电例如五十分钟，以确保该容器8d的再生，并且然 后被断电十分钟，以使该分流出的气体能冷却所述容器8d。

在某些情况下，根据温度，操作条件和所要求的压力露点，就可以通过加热元件23使所分流出的气体达到这样的温度：即，使它热到足以能够使干燥剂再生，但没有过热。在这种情况下，可以保证在再生处理之后容器8d的冷却是不必要的和/或加热元件23必须暂时断电。

在该分流出的气体穿过容器8d后，其通过排放阀24排出。换句话说，该气体将不会再被循环。

在排放阀24的紧接的上游设置安全阀25。该安全阀也可以设置在分流管线22中的加热元件23的紧接的上游。

很显然，代替或除了分支管线17之外，该分流管线22也可以应用在上述的其它实施例中。

图5示出了可替代的实施例，其与图1中的压缩机系统设备1相同，但是由此在这种情况下，注射器15被省略。

该实施例中，冷却器19由增压风机26取代。

增压风机26将确保冷却气体和再生气体经由反馈管线18被驱动返回到入口14。

增压风机26是指一种压力增加设备，如螺杆鼓风机、离心风机、压缩机和带齿的鼓风机或转子鼓风机或类似物。

冷却器6被移位，使得它处于设备2的入口14的紧接的上游位置处，从而该冷却器6可以冷却来自压缩机3的气体以及由于增压风机26的作用经由反馈管线18流回的冷却气体和再生气体。

图6示出了另一个可选实施例，其与附图1的不同之处在于不存在冷却器19，并且由此冷却器6被移位至处于注射器15下游且处于入口14上游的位置。

此外，单元11a被构造成具有不同的结构而使得阀13a能够在三种状态之间切换。

阀13可将容器8的连接部连接至入口14，以供应要干燥的气体，从而使关联的容器8a或8b可以干燥气体，或可将容器8连接到反馈管线18，从而当冷却气体已使相关的容器8d冷却时，该反馈管线18用于将冷却气体回送，或者可将容器8的连接部连接到返回管线27，从而当相关的容器8c已被再生时，该返回管线27用于使再生气体回返。

返回管线27将使再生气体回返至注射器15上游的位置处。

在这种情况下，提供有单独的管以使再生气体和冷却气体返回到入口14。

在原来设置冷却器6的位置处，现在加装了控制阀28，在这种情况下，控制阀28采用两通阀的形式，在所述控制阀28之后相继设置上述注射器15和冷却器6。控制阀28与所述阀20具有相同的功能，并且能够控制分流流量，或者对来自压缩机3的、通过分支管线17所分流的压缩气体量进行控制。该控制阀28类似于阀20，可以通过上述控制手段或其他控制手段自动控制。

附图7示出了根据“全流再生(full flow regeneration)”的一种变形，由此压缩机3的全部流量被导入再生容器8c。

因此，附图1的冷却器6被移位至注射器15下游的位置，以便压缩的热量能用于再生。

单元11b的构造就如附图6所示的那样，阀13a具有三种状态，由此在这种情况下，返回管线27也如附图6所示的那样设置，使得冷却气体和再生气体通过单独的管被导入入口14。

用于再生气体的反馈管线18和用于冷却气体的返回管线27都导引至注射器15，冷却气体和再生气体在被导入容器8a和8b之前，它们从注射器15被导入冷却器6。

如附图8中所示的压缩机装置1类似于附图7的压缩机装置1，只是增压风机26安装在返回管线27中，以确保冷却气体能通过返回管线27导入冷却器6。增压风机26的使用使得注射器15变得多余。

附图9示出附图7所示装置的替换形式。在这种情况下，不存在返回管线27，但是冷却气体将被排出。

为此，压缩机装置1设置有排放阀24和消音器29。注射器15被省略掉。

在附图10中示出了最后一种变形形式，其与附图1所示的形式的不同之处在于：冷却器19不存在，并且冷却器6被移位。此种变形形式的优点为冷却器19能被省略掉。

在上面所示的例子中，尽管用于再生的气体是从压缩气体中分流或者分离出来的，但不排除根据本实用新型的装置2设置有具有再生气体的单独的管线，该单独的管线的再生气体用于上述至少一个再生容器8的再生。

这样所带来的优点是：能够尽可能最优地选择气体的种类、温度、湿度和 其它的参数，以获得良好的再生。

所示的实施例仅仅示出几种可想到的冷却气体和再生气体来源的组合。很显然，即使更多的组合也是可能的，其全部落入本实用新型的范围之内。

所示的例子中总是显示四个容器8a-8d，但不排除仅存在三个容器8或超过四个容器8。

虽然优选的实施方式包括四个容器8，其中一个容器8用于冷却，另一个容器8用于再生，其他两个容器8用于干燥，但其他组合也是可能的。

例如，可能的情况为：用于干燥的容器8被再生处理和被冷却的数量是可随着时间变化的，这取决于容器8的再生和冷却的速度。

此外，也可存在六个容器8，其中一个容器8总是被冷却，其他两个容器8总是进行再生处理，另外三个容器8总是用于干燥。

还可能存在8个容器8，其中一个容器8总是被冷却，至少其他两个容器8总是进行再生处理，至少另外四个容器8总是用于干燥。

第八个容器8然后可根据选择而被切换作为再生容器8，或作为干燥容器8，这取决于当时的需求。

这是本实用新型的另一个附加的优点：即，在所有的例子中表明，本实用新型总是能够选择多少个容器8必须再生和/或必须冷却，以及多少个容器8必须干燥。

本实用新型决不局限于作为例子描述和附图中示出的实施例，根据本实用新型的这样的装置和压缩机设备可以根据不同的变形来实现，这些变形不脱离本实用新型的范围。