本实用新型涉及餐饮油烟气味处理技术领域，特别涉及一种餐饮油烟气味处理装置。
背景技术：
中国烹饪方式以炒、炸、煎、烹为主，在烹饪过程中产生大量油烟，其组成包括油脂、热氧化和热裂解产物以及燃料燃烧产生的烟气，主要污染物是具有黏附性的颗粒物。其排放特点是数量多且分散、单点排放量不大但排放高度低。随着我国国民经济的发展和人们生活水平的提高，餐饮业规模和数量得到快速发展，对城市PM2.5的贡献也不断增加，成为仅次于工业和交通的第三大城市大气污染源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种餐饮油烟气味处理装置，能有效的回收油烟中的油脂，处理烟尘中的颗粒物以及热裂解产物，达到排放标准。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种餐饮油烟气味处理装置，包括第一冷凝装置、第二冷凝装置、第一喷淋柱、第二喷淋柱、风机、气液分离器、水泵、水箱；所述第一冷凝装置与第二冷凝装置均分为上下两层，两层间通过金属隔板隔开，上层为冷凝室，下层连接倒斗形的排污口，所述冷凝室通过气密性隔板分为左右两室，在左右两室中均设有冷凝管，且该冷凝管通入冷凝装置的下层中；所述第一冷凝装置的一侧设有进烟管，另一侧设有出烟管，所述出烟管与 第一喷淋柱相连，所述第一喷淋柱通过导流管与第二喷淋柱相连，在所述第一喷淋柱与第二喷淋柱的一侧均设有至少一个水雾喷嘴，该水雾喷嘴通过水泵与水箱相连；所述第二喷淋柱与第二冷凝装置相连，所述第二冷凝装置通过风机与气液分离器相连。
进一步的，第一冷凝装置的进烟管的下侧设有装有化学药剂的药箱，且在该进烟管的一侧还设有进水口。
进一步的，第一冷凝装置与第二冷凝装置的冷凝室左右两室的冷凝管各为50根。
优选地，第一喷淋柱与第二喷淋柱侧壁上的水雾喷嘴各为2个，沿喷淋柱的侧壁纵向排列。
进一步的，在连接第一喷淋柱与第二喷淋柱的所述导流管的下侧设有一根排水管，该排水管的一端与水箱相连，另一端通入所述导流管的中部。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，当餐饮油烟从第一冷凝装置的进烟管进入冷凝室中，冷凝室中注入了循环水，同时，由于冷凝室被隔为左右两室，油烟从其中一室经冷凝管流入下层，再从另一室经冷凝管流入第一喷淋柱中，在这个过程中，高温的油烟会快速冷却，油烟中的油脂会在冷凝管中冷凝，然后顺着冷凝管流入下层中，从排污口回收，油烟在流经喷淋柱的过程中，水雾喷嘴会时刻对油烟喷出水雾，用于清洗油烟中的颗粒物，然后经第二冷凝装置进一步的降温冷凝回收油脂，最后经气液分离器将水分分离，排出达标的气体。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，一种餐饮油烟气味处理装置，包括第一冷凝装置1、第二冷凝装置2、第一喷淋柱3、第二喷淋柱4、风机5、气液分离器6、水泵7、水箱8；所述第一冷凝装置1与第二冷凝装置2均分为上下两层，两层间通过金属隔板11隔开，在金属隔板11上设有可供冷凝管12通过的孔，上层为冷凝室9，下层连接倒斗形的排污口10，所述冷凝室9通过气密性隔板20分为左右两室，在左右两室中均设有冷凝管12，优选地，左右两室的冷凝管12各为50根，且该冷凝管12通过金属隔板11上的孔通入冷凝装置1的下层中，冷凝管12与金属隔板11上的孔进行焊接，以防止冷凝室中的水流入下层中，所述第一冷凝装置1的一侧设有进烟管13，在该进烟管13的下侧设有装有化学药剂的药箱15，且在该进烟管13的一侧还设有进水口14，另一侧设有出烟管16；本实用新型工作时，在冷凝室中注入水，优选地，可在第一冷凝装置1与第二冷凝装置2的冷凝室9之间设置一根导管，这样当从第一冷凝装置1的冷凝室9中注入水时，第二冷凝装置2的冷凝室9可以同时注水，启动风机5，同时从进水口14注水，油烟从进烟管13进入，由于气密性隔板20的阻挡，油烟经冷凝室9左室的冷凝管12向下流入第一冷凝装置1的下层，然后向上经右室的冷凝管12从出烟管16进入第一喷淋柱3中，在这个过程中，油烟在流经冷凝管12 时，由于冷凝室9的水对油烟的冷却，油烟中的油脂会在冷凝管12的壁上冷凝，然后流入下层中，经排污口10进行回收，为防止冷凝室9中的水过多，在第一冷凝装置1与第二冷凝装置2的冷凝室9的一侧均可设置一个排水口与水箱8相连；所述出烟管16与第一喷淋柱3相连，所述第一喷淋柱3通过导流管17与第二喷淋柱4相连，且在该导流管17的下侧设有一根排水管19，该排水管19的一端与水箱8相连，另一端通入所述导流管17的中部。在所述第一喷淋柱3与第二喷淋柱4的一侧均设有至少一个水雾喷嘴18，优选地，水雾喷嘴18各为2个，沿喷淋柱的侧壁纵向排列，且水雾喷嘴18通过水泵7与水箱8相连；水泵7抽取水箱8中的水，然后通过水雾喷嘴18向第一喷淋柱3与第二喷淋柱4喷入水雾，对流经第一喷淋柱3与第二喷淋柱4的油烟中的颗粒物以及裂解物进行水雾清洗处理，当导流管17中的水位超过排水管19进入导流管17的高度时，经排水管19流入水箱8中；所述第二喷淋柱4与第二冷凝装置2相连，对油烟进行进一步的冷凝处理，所述第二冷凝装置2通过风机5与气液分离器6相连，最后将经过处理的油烟排出。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。