环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置的制作方法

本实用新型涉及环保机械技术领域，具体的说是一种环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置。

背景技术：

目前尾气处理的方法，尸体在火化机的炉膛内燃烧后产生尾气，尾气经由除尘装置后，再由烟囱排到大气中，通常的尾气除尘装置包括旋风离尘器、布袋除尘器。尾气经过旋风离尘器一级除尘后直接进入布袋除尘器。但由于燃烧后的尾气中夹杂着焚烧用的煤油雾滴、水分等杂质，旋风离尘器不能将雾滴、水分等杂质除去，使得油滴、水分等杂质经过布袋除尘器时部分被吸附在布袋上，导致布袋上的灰尘粘连，严重影响布袋的使用寿命，而且定期清理布袋时，很难将粘连的杂质与布袋分离，使布袋不能重复利用。未被布袋吸附的杂质一部分囤积在设备死角处，加快了设备的腐蚀，影响了设备的使用寿命。另一部分则排放到大气中，污染环境。

因此为对尾气进行除尘、除湿、除油，保证后续设备的正常工作，保护环境，特发明本环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服上述现有技术的不足，提供一种保证后续工位的正常工作，保护环境的环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置，包括旋风除尘器主体、除雾器主体、管道三部分，旋风除尘器主体与除雾器主体通过管道连通，火化机的尾气先进入旋风除尘器主体进行除尘，再通过管道进入除雾器主体进行除湿、除油。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：

旋风除尘器主体上靠近上端的位置设置有尾气入口，尾气入口与火化机的尾气出口相连通。

进一步优化：旋风除尘器主体的下端设置有灰尘排放口，旋风除尘器主体的上端与管道连通。

进一步优化：管道的另一端与除雾器主体的底部入口连通，管道上靠近除雾器主体的位置设置有排水管，排水管的下端连接密封连接有管帽。

进一步优化：除雾器主体由其内部多组转折的不锈钢板并行排列制成，除雾器主体的上端设置有气体出口，气体出口与下一级除尘装置相连通。

在使用时，尸体在火化机中燃烧产生烟尘，烟尘从尾气入口进入到旋风除尘器主体中，进行第一级除尘，经过除尘后，灰尘降落在灰尘排放口，经过除尘的尾气经由管道进入到除雾器主体中，进行第二级处理，处理产生的液态杂质由于重力而流淌到管道的最低部处的排水管，处理后的尾气经由除雾器的气体出口排放到下一级处理装置，经有本装置过滤下来的灰尘可在旋风离尘器的灰尘排放口处进行收集，经有本装置过滤下来的液态杂质可在除雾器的排水管处，扭开管帽进行收集。

本实用新型有效的保证了后续设备的正常工作，提高了设备、布袋等的使用寿命，保证了尾气处理的洁净，保护了环境。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置的结构示意图；

附图2是本实用新型旋风除尘器、除雾器的结构示意图。

图中：1-管道；2-尾气入口；3-旋风除尘器主体；4-灰尘排放口；5-排水管；6-管帽；7-气体出口；8-除雾器主体。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，环保火化机尾气除尘、除湿、除油装置，包括旋风除尘器主体3、除雾器主体8、管道1三部分，旋风除尘器主体3与除雾器主体8通过管道1连通，火化机的尾气先进入旋风除尘器主体3进行除尘，再通过管道1进入除雾器主体8进行除湿、除油。

所述旋风除尘器主体3上靠近上端的位置设置有尾气入口2，尾气入口2与火化机的尾气出口相连通。

所述旋风除尘器主体3的下端设置有灰尘排放口4，旋风除尘器主体3的上端与管道1连通。

所述管道1的另一端与除雾器主体8的底部入口连通，管道1上靠近除雾器主体8的位置设置有排水管5，排水管5的下端连接密封连接有管帽6。

所述除雾器主体8由其内部多组转折的不锈钢板并行排列制成，除雾器主体8的上端设置有气体出口7，气体出口7与下一级除尘装置相连通。

在使用时，尸体在火化机中燃烧产生烟尘，烟尘从尾气入口2进入到旋风除尘器主体3中，进行第一级除尘，经过除尘后，灰尘降落在灰尘排放口4，经过除尘的尾气经由管道1进入到除雾器主体8中，进行第二级处理，处理产生的液态杂质由于重力而流淌到管道1的最低部处的排水管5，处理后的尾气经由除雾器的气体出口7排放到下一级处理装置，经有本装置过滤下来的灰尘可在旋风离尘器的灰尘排放口4处进行收集，经有本装置过滤下来的液态杂质可在除雾器的排水管5处，扭开管帽6进行收集。

本实用新型有效的保证了后续设备的正常工作，提高了设备、布袋等的使用寿命，保证了尾气处理的洁净，保护了环境。