微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置。

背景技术：

一些工业企业在生产中会产生大量的废水和/或废气，这些废水和废气中含有氨类化合物和有机物，不仅具有较强的刺激气味，如果将它们直接排放到公共环境中，不仅会造成水体和空气污染，还会对人们身体健康产生影响。而在对废水和废气中氨类化合物和有机物进行去除的时候，通常需要将它们吸附到一个反应界面上。而现有的吸附结构通常会因为活性炭出现吸附饱和而需要更换活性炭吸附构件，这就影响了废气和废水的除臭降污连续性和除臭降污的效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的在于是提供一种能够使活性炭吸附构件处于不饱和吸附状态的微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，不仅可以实现对废水/废气中的氨类化合物和有机物的吸附，还能保证废水/废气的除臭降污效果。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，包括臭氧发生器、压缩泵、溶氧室、微纳米气泡发生器、活性炭吸附构件、箱体和紫外灯；所述臭氧发生器的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接，所述压缩泵的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通连接，所述溶氧室的出水端与所述微纳米气泡发生器的进水端流体导通连接，所述微纳米气泡发生器的气泡逸出端设在所述箱体内；所述活性炭吸附构件和所述紫外灯分别设在所在箱体内；所述溶氧室的出气端设有电磁阀，所述溶氧室内设有气压传感器。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，所述臭氧发生器与所述压缩泵之间设有储气装置，所述臭氧发生器的出气端与所述储气装置的进气端流体导通连接，所述储气装置的出气端与所述压缩泵的进气端流体导通连接。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，所述压缩泵与所述溶氧室之间设有缓冲罐，所述压缩泵的出气端与所述缓冲罐的进气端流体导通连接，所述缓冲罐的出气端与所述溶氧室的进气端流体导通；所述溶氧室的进气端设在所述溶氧室的底部。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，所述溶氧室的出气端与臭氧过滤器的进气端流体导通连接。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，所述箱体内设有大于或等于三个所述活性炭吸附构件，所述活性炭吸附构件为活性炭吸附板，所述活性炭吸附板将所述箱体内部空腔分隔成依次首尾相连的氧化分解室。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，每个所述氧化分解室内均设有一个所述紫外灯。

上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，所述活性碳吸附板的两个板面上均设有镍光催化网。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用微纳米臭氧气泡产生的具有强氧化性自由基将活性炭吸附构件上吸附的有机物进行氧化分解，使有机物转化为二氧化碳和水，从而使活性炭吸附构件能够较长时间内处于不饱和状态，从而使废水或废气中的有机物能够较为彻底的去除。

附图说明

图1为本实用新型上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置的结构示意图；

图2为本实用新型上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置中箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型上述微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置中活性炭吸附板的结构示意图。

图中：1-臭氧发生器；2-储气装置；3-压缩泵；4-缓冲罐；5-溶氧室；6-微纳米气泡发生器；7-箱体；8-臭氧过滤器；9-电磁阀；10-活性炭吸附板；11-紫外灯；12-镍光催化网；13-气压传感器。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型微纳米臭氧气泡、活性炭与紫外光结合的不饱和吸附装置，包括臭氧发生器1、压缩泵3、溶氧室5、微纳米气泡发生器6、活性炭吸附构件、箱体7和紫外灯11；所述臭氧发生器1的出气端与所述压缩泵3的进气端流体导通连接，所述压缩泵3的出气端与所述溶氧室5的进气端流体导通连接，所述溶氧室5的出水端与所述微纳米气泡发生器6的进水端流体导通连接，所述微纳米气泡发生器6的气泡逸出端设在所述箱体7内；所述活性炭吸附构件和所述紫外灯11分别设在所在箱体7内；所述溶氧室5的出气端设有电磁阀9，所述溶氧室5内设有气压传感器13。

其中，为了避免急需本实用新型能立即投入废水或废气的处理时因为没有现成的臭氧而无法立即使用，本实施例中，在所述臭氧发生器1与所述压缩泵3之间设有储气装置2，所述臭氧发生器1的出气端与所述储气装置2的进气端流体导通连接，所述储气装置2的出气端与所述压缩泵3的进气端流体导通连接，并且为了避免所述溶氧室5内的水被倒吸进所述压缩泵3内，导致压缩泵3发生损坏，本实施例中，在所述压缩泵3与所述溶氧室5之间设有缓冲罐4，所述压缩泵3的出气端与所述缓冲罐4的进气端流体导通连接，所述缓冲罐4的出气端与所述溶氧室5的进气端流体导通，同时为了臭氧能更好更快地溶入水体内，本实施例中，将所述溶氧室5的进气端设在所述溶氧室5的底部，这样臭氧就可以从所述溶氧室5底部向水体吹，从而提高了臭氧的溶解量和溶解速度，使得所述溶氧室5内臭氧水满足在所述箱体7内进行光催化氧化分解反应的需要。

而为了将所述溶氧室5内多余臭氧无害地排放出去，本实施例中，将所述溶氧室5的出气端与臭氧过滤器8的进气端流体导通连接。

延长废气或废水在所述箱体7内流经的路径的长度，可以延长废气或废水在所述箱体7内进行除臭降污的时间，从而使处理后的废水或废气中有机物几乎为零，而为了延长废气或废水在所述箱体7内流经的路径的长度，本实施例中，所述箱体7内设有大于或等于三个所述活性炭吸附构件，所述活性炭吸附构件为活性炭吸附板10，所述活性炭吸附板10将所述箱体7内部空腔分隔成依次首尾相连的氧化分解室，并在每个所述氧化分解室内均设有一个所述紫外灯11，这样可以保证每个氧化分解室内的都可以有紫外光照射。而为了促进所述箱体7内废气或废水中有机物的氧化分解，本实施例中，在所述活性碳吸附板的两个板面上均设有镍光催化网12，如图3所示。

利用本实用新型对含有有机物的废气进行处理时，先将所述臭氧发生器1打开，待所述储气装置2中储有一定量的臭氧时，然后开启所述压缩泵3，通过压缩泵3将所述储气装置2中臭氧泵入所述溶氧室5内，并保持所述溶氧室5的气压高于标准大气压，同时利用所述气压传感器13对所述溶氧室5内的气压进行监控，确保所述溶氧室5气压处于安全范围，一旦超出安全阈值，就里打开所述电磁阀9进行降压操作。而所述微纳米气泡将所述溶氧室5内的臭氧水转化为微纳米臭氧气泡并将微纳米臭氧气泡送入所述箱体7内，之后微纳米臭氧气泡在所述箱体7内破裂产生大量的热以及自由基，然后在紫外线的催化作用下，自由基与吸附在所述活性炭吸附板10上的有机物发生氧化分解，从而完成废气的除臭。而利用微纳米臭氧气泡可以使吸附在所述活性炭吸附构件上的有机物，从而使所述活性炭吸附构件的不饱和性提高，从而延长了活性炭吸附构件的使用寿命，使得废水和废气处理能够连续处理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。