带有防尘装置的圆锥破碎机的制作方法

本实用新型涉及圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种带有防尘装置的圆锥破碎机。

背景技术：

目前，单缸液压圆锥破以其破碎效率高、粒型好的优点使其在破碎机领域得到了非常广泛的应用。单缸液压圆锥破以电动机为动力源，通过三角带带动圆锥破水平轴旋转，再由水平轴驱动偏心套，使动锥部做旋摆运动，使腔内物料受到循环的挤压，从而得到破碎石料的目的。单缸液压圆锥破碎机在工作过程中，由于环境中有很多的粉尘，容易侵入设备内腔，导致油液受到粉尘污染，从而加剧受润滑的活动部件磨损，缩短机器寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的缺点，提供了一种密封性好、能及时排除粉尘的带有防尘装置的圆锥破碎机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带有防尘装置的圆锥破碎机，包括主轴、设在主轴上的动锥体、与动锥体配合的定锥体、设在定锥体下方的机架，机架与定锥体之间设有滑环罩，滑环罩上设有与滑环罩上端配合的U型密封圈，U型密封圈外侧设有耐磨层；滑环罩的上端内侧壁上设有两个第一环形挡环，定锥体下端设有与第一环形挡环交错设置的第二环形挡环，第二环形挡环设在第一环形挡环之间。

作为优选，第二环形挡环的外圆直径在第一环形挡环的外圆直径和第一环形挡环的内圆直径之间，第二环形挡环的内圆直径小于第一环形挡环的外圆直径。

作为优选，滑环罩上设有第一进气口，机架上设有第二进气口，第一进气口和第二进气口通过进气管连接。

作为优选，机架上设有固定安装在机架上的空气过滤器，空气过滤器与第二进气口连接。

作为优选，还包括鼓风机，鼓风机通过通气管与空气过滤器连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：利用在滑环罩上设置U型密封圈，增强了滑环罩与定锥体之间的密封性，防止大颗粒粉尘进入到圆锥破碎机的内部，再利用耐磨层提高U型密封圈的使用寿命，并且通过交错设置第一环形挡环和第二环形挡环，避免粉尘直接落入到圆锥破碎机的内部，增强了圆锥破碎机内部与外部的隔离效果，延长圆锥破碎机的工作时间；利用鼓风机向滑环罩内腔吹入正压空气，正压空气通过空气过滤器过滤成清洁空气，吹散外部的小颗粒粉尘，避免小颗粒粉尘进入到圆锥破碎机的内部，附着在零件上，从而造成零件的加速磨损，本技术结构简单，制造成本低，设备操作维护更简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中M部的局部放大图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—主轴、2—动锥体、3—定锥体、4—机架、5—滑环罩、6—U型密封圈、7—耐磨层、8—第一环形挡环、9—第二环形挡环、10—第一进气口、11—第二进气口、12—进气管、13—空气过滤器、14—鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

带有防尘装置的圆锥破碎机，如图1、图2所示，包括主轴1、设在主轴1上的动锥体2、与动锥体2配合的定锥体3、设在定锥体3下方的机架4，机架4与定锥体3之间设有滑环罩5，滑环罩5上设有与滑环罩5上端配合的U型密封圈6，U型密封圈6外侧设有耐磨层7；滑环罩5的上端内侧壁上设有上下两个第一环形挡环8，定锥体3下端设有与第一环形挡环8交错设置的第二环形挡环9，第二环形挡环9设在第一环形挡环8之间，第二环形挡环9的外圆直径在第一环形挡环8的外圆直径和第一环形挡环8的内圆直径之间，第二环形挡环9的内圆直径小于第一环形挡环8的外圆直径，滑环罩5上设有第一进气口10，机架4上设有第二进气口11，第一进气口10和第二进气口11通过进气管12连接，机架4上设有固定安装在机架4上的空气过滤器13，空气过滤器13与第二进气口11连接，还包括鼓风机14，鼓风机14通过通气管15与空气过滤器13连接。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。