一种光伏组件涂胶用胶头的制作方法

本实用新型涉及一种光伏组件涂胶用胶头。

背景技术：
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目前，光伏组件的涂胶工艺主要分为两种：补胶和溢胶，采用补胶工艺的光伏组件相对于溢胶工艺的光伏组件，虽铝边框槽内打胶用量少，节省成本，但是，铝边框槽中溢出的胶偏少，进而影响光伏组件的密封性能，而采用溢胶工艺的光伏组件凭借其高密封性能，低生产成本的优势，在未来的光伏市场中竞争力会越来越高。现在，用于溢胶工艺中的打胶机，其胶头为平口，采用平铺槽底的方式，打胶后经塞尺测量，玻璃与边框的缝隙深度往往大于5mm，不符合行业内所制定的不大于5mm的行业标准，需重复再打胶，费时费力，增加不必要的工作量。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种光伏组件涂胶用胶头，它结构简单，装卸方便，采用斜铺槽底的打胶方式，在不浪费胶的前提下，保证了打胶后玻璃与边框的缝隙深度符合行业标准，出胶量平均且稳定，打胶深度可控，省时省力，避免重复打胶的情况发生，减少不必要的工作量，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种光伏组件涂胶用胶头，包括一连接在打胶机上的吸头，在吸头底部竖直设有一出胶管，出胶管的底端端部倾斜设置呈斜口状，在出胶管倾斜位置的下端侧壁上沿出胶管长度方向竖直设有槽深刻度值，在出胶管中部活动套设一内壁设有内螺纹的卡环套，在卡环套底部对应槽深刻度值位置的出胶管侧壁上沿其长度方向竖直设有测量刻度值，在出胶管倾斜位置的上端沿其长度方向竖直设有一凹槽，一活动卡接在凹槽内的抵杆通过设置在其顶部的磁铁块与卡环套底部相连，抵杆的下端与出胶管倾斜位置的下端水平设置，在出胶管两侧侧壁上沿其长度方向竖直均匀设有若干个与卡环套内螺纹相配合的锯齿。

在卡环套外侧壁上均匀设有若干个凸条。

本实用新型采用上述方案，结构简单，装卸方便，采用斜铺槽底的打胶方式，在不浪费胶的前提下，保证了打胶后玻璃与边框的缝隙深度符合行业标准，出胶量平均且稳定，打胶深度可控，省时省力，避免重复打胶的情况发生，减少不必要的工作量，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1仰视放大结构示意图。

图中，1、吸头；2、出胶管；3、槽深刻度值；4、卡环套；5、测量刻度值；6、凹槽；7、抵杆；8、磁铁块；9、锯齿；10、凸条。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种光伏组件涂胶用胶头，包括一连接在打胶机上的吸头1，在吸头1底部竖直设有一出胶管2，出胶管2的底端端部倾斜设置呈斜口状，在出胶管2倾斜位置的下端侧壁上沿出胶管2长度方向竖直设有槽深刻度值3，在出胶管2中部活动套设一内壁设有内螺纹的卡环套4，在卡环套4底部对应槽深刻度值3位置的出胶管2侧壁上沿其长度方向竖直设有测量刻度值5，在出胶管2倾斜位置的上端沿其长度方向竖直设有一凹槽6，一活动卡接在凹槽6内的抵杆7通过设置在其顶部的磁铁块8与卡环套4底部相连，抵杆7的下端与出胶管2倾斜位置的下端水平设置，在出胶管2两侧侧壁上沿其长度方向竖直均匀设有若干个与卡环套4内螺纹相配合的锯齿9。

在卡环套4外侧壁上均匀设有若干个凸条10。增大摩擦力，方便人们拧动卡环套。

使用前，将本装置的吸头1固连连接在打胶机上，然后，将出胶管2卡入铝边框槽内，测量槽的深度，此时，记录槽深刻度值3上的数据，获得数据A；根据行业内制定的不大于5mm的行业标准，计算出应打胶的深度,获得数据B，向下拧动卡环套4使之沿锯齿9向下旋转，从而带动通过磁铁块8连接在其底部的抵杆7，沿出胶管2的凹槽向下移动，直至数据B与测量刻度值5上的数值一致，此时，抵杆7的下端与铝边框槽的底部相抵接，用获取的数据A减去数据B，再次确认所得数据差不大于5mm即可，使用时，将出胶管2的下端卡入铝边框槽内，并使抵杆7抵接在槽内底部，旋转调整出胶管2的位置，使出胶管2倾斜位置的上端与下端分别与铝边框槽的两槽内侧壁相对，使之在铝边框槽内形成的胶成梯状，采用斜铺槽底的打胶方式，在不浪费胶的前提下，保证了打胶后玻璃与边框的缝隙深度符合行业标准，出胶量平均且稳定，打胶深度可控，省时省力，避免重复打胶的情况发生，减少不必要的工作量，大大提高了工作效率，解决了现有技术中存在的问题。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。