用于烟花组盆机的施胶机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于烟花组盆机的施胶机构。

背景技术：

组合烟花的制作过程中，有一道俗称组盆的工序，先将多个烟花筒组合成排，称之为筒排；然后将完成连引的多个筒排叠置胶粘组合成块状整体。自动或半自动完成上述组盆工序机械设备业内通常称之为组盆机或烟花组装机。组盆机工作中，需要通过胶水系统在烟花筒或筒排上施胶，施胶部位包括同一筒排中的相邻烟花筒之间侧面的接缝处，通称缝胶，其作用在于将各个单个的烟花筒左右粘接成筒排；施胶部位还包括筒排的上面，通称面胶，其作用在于将各层筒排上下粘接成块状整体。

上述施胶工作需要配合烟花筒或筒排的输送间断进行，现有技术中多采用胶水阀门控制，在施胶间歇期适时关闭胶水供应。但是胶水阀门只能装置在距施胶工作头有一定间距的总管或干管上进行间断式供胶控制。位于胶水阀门后端(所述后端是指阀门靠近施胶工作头的一端)的胶水管道、施胶工作头中仍然有剩余胶水残留，这些剩余胶水洒淋滴落在无需施胶的施胶对象或工作台面上，造成胶水浪费，产生不必要的粘结现象，影响工作环境、下步工序及施胶对象的外观。

同时，在施胶频率不高的情况下，胶水阀门能够可靠地切断胶水供应；但是随着生产设备的不断改良，生产速度不断加快，烟花筒或筒排的输送速度加快，使得阀门在关闭时容易出现完全锁止胶水的情况；阀门打开时，由于阀门后端的胶水管道的存在，容易出现胶水供应不及时的情况。

技术实现要素：

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆机的施胶机构，在按设备要求完成面胶和缝胶的间歇性施胶的基础上，施胶及时、均匀，筒排或烟花筒上无多余胶水残留。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于烟花组盆机的施胶机构，包括若干施胶工作头，施胶工作头连接胶水供应系统，其特征在于，所述施胶工作头包括面胶施胶头和缝胶施胶头；所有的面胶施胶头连接在一起构成面胶施胶头组，所有的缝胶施胶头连接在一起构成缝胶施胶头组；缝胶施胶头组连接第一推动气缸，面胶施胶头组、缝胶施胶头组及其第一推动气缸连接第二推动气缸；所述施胶工作头下方承接胶水盆。

采用上述技术方案，开机后，连接胶水供应系统的各个施胶工作头一直保持有胶水流出，由下方胶水盆承接，需要施胶时，第二推动气缸将面胶施胶头组、缝胶施胶头组及其第一推动气缸推出至胶水盆之外一定距离然后缩回复位，该过程中胶水滴落在下方筒排上，同时完成筒排的缝胶和面胶的施胶。该过程中第一推动气缸不动作。

在每一个块状整体的最上层筒排施胶时，由于无需施加面胶，第二推动气缸不动作，第一推动气缸动作，同样将缝胶施胶头组推出胶水盆之外一定距离然后缩回复位，该过程中胶水滴落在下方筒排上，单独完成筒排的缝胶的施胶。两气缸的推出的行程根据烟花筒的长度设定。

优选地，所述面胶施胶头和缝胶施胶头并列交错设置。

优选地，所述面胶施胶头和缝胶施胶头分为前后两排。

改进地，所述胶水盆连通胶水供应系统。以实现胶水循环使用。

本实用新型的有益效果在于，该机构能够按设备要求完成面胶和缝胶的间歇性施胶工作；无论生产速度多快，都能够保证施胶及时、均匀，也不会产生剩余胶水洒淋滴落在无需施胶的施胶对象或工作台面上的情况；同时，该机构工作稳定，故障率低。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例1施胶机构整体结构示意图；

图2为实施例1施胶头与气缸连接结构示意图(备用状态)；

图3为实施例1面胶施胶头结构示意图；

图4为实施例1缝胶施胶头结构示意图；

图5为实施例1施胶头与气缸连接结构示意图(单独施缝胶时的状态)；

图6为实施例2施胶头与气缸连接结构示意图(备用状态)；

图7为实施例2施胶头与气缸连接结构示意图(单独施缝胶时的状态)。

具体实施方式

实施例1：参见附:1-5，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于烟花组盆机的施胶机构，包括二十一个施胶工作头，二十一个施胶工作头中包括十一个面胶施胶头4和十个缝胶施胶头3，面胶施胶头4和缝胶施胶头3交错并列设置。

面胶施胶头4由装置于固定座403上的胶管组成，胶管上端进胶口401连通分胶棒10上的出胶口11，分胶棒10通过接头9连接胶水供应系统(图中未画出)。胶管下端为滴胶口402。固定座403固接长连杆404，长连杆404穿过第一横梁6并固接第二横梁7。第二横梁7将所有的面胶施胶头4连接在一起构成面胶施胶头组。

缝胶施胶头3由装置于固定座303上的胶管组成，胶管上端进胶口301连通分胶棒10上的出胶口11。胶管下端为滴胶口302。固定座303固接短连杆304，短连杆304固接第一横梁6。第一横梁6将所有的缝胶施胶头3连接在一起构成缝胶施胶头组。

缝胶施胶头组的第一横梁6连接第一推动气缸2，第一推动气缸2固装在第二横梁7上。面胶施胶头组、缝胶施胶头组及其第一推动气缸2通过第二横梁7连接第二推动气缸1，第二推动气缸1固装在机架上。

所述施胶工作头下方承接胶水盆8。

第一横梁6和第二横梁7两端装置于滑套导轨5上。滑套导轨5固装在机架上。

第二推动气缸1工作时，将面胶施胶头组、缝胶施胶头组及其第一推动气缸2等一起推出，同时完成筒排的缝胶和面胶的施胶。

第一推动气缸2工作时，第二推动气缸1不工作，单独将缝胶施胶头组推出，完成筒排的缝胶的施胶。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，施胶头与气缸连接结构不同。参见图6，十一个面胶施胶头28和十个缝胶施胶头27分为前后两排。十一个面胶施胶头28由第一横梁29连接在一起构成面胶施胶头组，十个缝胶施胶头27由第二横梁26连接在一起构成缝胶施胶头组。第一横梁29通过滑套24装置在导轨23上；第二横梁26通过滑套25装置在导轨23上。第二推动气缸21和导轨23固装于机架上。第一推动气缸22固装于第一横梁29上。第二推动气缸21工作时，同时推动面胶施胶头组、缝胶施胶头组向前运动进行施胶工作。第一推动气缸22工作时，将缝胶施胶头组推出，单独完成筒排的缝胶的施胶。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。