本实用新型涉及双组份的混合装置，具体是一种提高双组份混合效果的装置。
背景技术：
双组份，即双组份涂料，由涂料以及固化剂组成，固化剂能加速涂料成膜的速度，一般在化工行业用的比较多，特别是油漆、喷漆行业。通常说的比较多的是“双组份漆”，实际意思就是最后用的漆要自己用工厂提供的两种调配在一起，然后才能用，之所以不直接生产调配好的，是因为在调配好后，必须在很短时间内就使用掉(几个小时内)，否则就会失效。通常双组份涂料由涂料以及固化剂组成，固化剂能加速涂料成膜的速度。
现有的双组份混合装置，其混合搅拌效果差，导致产品稳定性差，生产损耗比较大，增加了生产成本，造成企业盈利能力下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种提高双组份混合效果的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种提高双组份混合效果的装置，包括固定螺栓、固定杆、分散盘固定件、分散盘、定位套、轴冷却管、冷却润滑装置、轴和机械密封装置，所述分散盘固定件、分散盘和定位套依次同轴设置在轴的一端，轴上设有冷却润滑装置，轴内部中心处设有轴冷却管，轴的另端设有机械密封装置，分散盘固定件、分散盘、定位套和轴的外部设有固定螺栓和固定杆进行水平定位。
作为本实用新型进一步的方案：所述固定螺栓、固定杆和分散盘固定件均采用不锈钢材质制成，且固定杆的直径和长度优选为8mm和200mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高精度分散盘采用不锈钢材质制成，表面设有有序排列的多个齿，相邻的齿距为3mm，齿长6mm，齿宽3.5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴冷却管采用不锈钢制成，内径优选为为3mm，壁厚为0.5mm。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴材质为不锈钢，直径优选为为20mm，形式为中空管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机械密封装置内部件由不锈钢骨架、弹簧、橡胶密封圈及陶瓷平面组成，密封形式为面密封。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却润滑装置内设有冷冻机冷冻循环液。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过分散盘的设计原理,提高双组份的混合效果,内部冷却循环系统可以提高生产效率降低损耗；在生产过程中，该组合装置在混合头工艺温度的稳定控制下，有效的提升了产品的稳定性。
附图说明
图1为一种提高双组份混合效果的装置的结构示意图。
图中：1-固定螺栓、2-固定杆、3-分散盘固定件、4-分散盘、5-定位套、6-轴冷却管、7-冷却润滑装置、8-轴、9-机械密封装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种提高双组份混合效果的装置，包括固定螺栓1、固定杆2、分散盘固定件3、分散盘4、定位套5、轴冷却管6、冷却润滑装置7、轴8和机械密封装置9，所述分散盘固定件3、分散盘4和定位套5依次同轴设置在轴8的一端，轴8上设有冷却润滑装置7，轴8内部中心处设有轴冷却管6，轴冷却管6对高速运动的分散盘4进行冷却降温，轴8的另端设有机械密封装置9，分散盘固定件3、分散盘4、定位套5和轴8的外部设有固定螺栓1和固定杆2进行水平定位。
所述固定螺栓1、固定杆2和分散盘固定件3均采用不锈钢材质制成，且固定杆2的直径和长度优选为8mm和200mm。
所述高精度分散盘4采用不锈钢材质制成，表面设有有序排列的多个齿，相邻的齿距为3mm，齿长6mm，齿宽3.5mm。
所述轴冷却管6采用不锈钢制成，内径优选为为3mm，壁厚为0.5mm。
所述轴8材质为不锈钢，具有极好的硬度和耐磨性，直径优选为为20mm，形式为中空管。
所述机械密封装置9内部件由不锈钢骨架、弹簧、橡胶密封圈及陶瓷平面组成，密封形式为面密封。
所述冷却润滑装置7内设有冷冻机冷冻循环液。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。