泡沫玻璃原料的自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃加工设备领域，具体涉及一种用于泡沫玻璃原料存储以及输送的自动配料装置。

背景技术：

制备泡沫玻璃的原料中，主原料为碎玻璃，辅料为发泡剂、改性添加剂、发泡促进剂等，配料后，球磨机将其研磨成细粉状，粉体原料加入到模具中成型，进入下一步工序。泡沫玻璃具有绝热、吸声、容重轻、不燃烧、耐腐蚀、机械强度较高、容易进行锯、切、磨和粘接等加工及便于施工等优点。

关于生产方法，公开号为CN101306912A的中国专利文献公开了一种泡沫玻璃用发泡粉体原料的生产方法，包括下述步骤：将玻璃原料由输送设备输送至原料仓；原料仓按设定配方由计量装置称量并连续向磨机进料端进料，磨机连续研磨，同时磨机出料端连续出料；出料后的发泡粉体原料由输送设备输送至成品仓。

关于生产装置，公开号为CN101306912A的中国专利文献公开的生产装置包括：上料工段：将玻璃原料由输送设备输送至原料仓；配料工段：原料仓按设定配方由计量装置称量并连续向磨机进料端进料；粉磨工段：由磨机进行连续研磨，同时磨机出料端连续出料；成品仓工段：出料后的发泡粉体原料由输送设备输送至成品仓。

现有的原料仓的一般结构是上部为圆筒段，下部为与圆筒段对接的倒截锥段，倒截锥段的底端为放料口且带有放料阀，倒截锥段在放料过程中在径向上接近轴线处的物料具有较大流速，而靠近料仓内壁的物料下滑较慢，结合碎玻璃的形状特性会导致放料一段时间后出料速度会有明显变化，需要不断调节放料阀，增大控制难度。

另外现有的配料系统，都是不同的料仓通过各自的管路或螺旋输送机等分别加入磨机，管线占用场地大，硬件成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种对泡沫玻璃原料进行提前预混配的自动配料装置，还通过对料场的改进，平衡了靠近料仓内壁的物料与料仓轴线处物料的输出速度，保证了出料量的稳定性。

一种泡沫玻璃原料的自动配料装置，包括并排布置的多个料仓，其特征在于，所述料仓包括上部的圆筒段，以及位于下部且与所述圆筒段对接的倒截锥段，倒截锥段的底端为放料口且带有放料阀，所述倒截锥段为偏心结构，倒截锥段顶面和底面的偏心距为0.15～0.4米，所述放料阀的下方设有承接物料的向自动定量送料机，各料仓对应的自动定量送料机的输出端通过一转运仓汇集并向后续工段传输。

本实用新型通过偏心结构的倒截锥段，使得靠近料仓侧壁的部分物料在重力以及料压下提高出料速度和均衡性，对于自动定量送料机来说尽量避免了频繁调节，降低了电气设备运行的隐患。

作为优选，同一料仓中，相对于倒截锥段的顶面，倒截锥段的底面的偏心方向与该料仓匹配的自动定量送料机的送料方向相反。

结合自动定量送料机的送料方向，提高出料速度的部位处在上游，物料可更均匀的堆叠在自动定量送料机的皮带上。

作为优选，所述料仓为两个，对称分布在所述转运仓的两侧。

所述自动定量送料机沿水平方向送料，相匹配的料仓中，倒截锥段顶面和底面的偏心距为0.20～0.25米。顶面和底面的偏心距可理解为顶面中心和底面中心投影在同一水平面上，在该水平面上两个投影点的距离。

料仓适宜的尺寸，以及比例可以进一步保证物料输出量的稳定。

作为优选，所述倒截锥段的顶面直径为2.5～3.5米，底面直径为0.8～1.2米，圆筒段高度为3～3.5米，倒截锥段的高度为1.5～2米。

作为优选，所述倒截锥段的顶面直径为3米，底面直径为1米，圆筒段高度为3.3米，倒截锥段的高度为1.7米。

所述放料阀为棒闸，棒闸的抽插方向为水平方向且与自动定量送料机的送料方向垂直。

所述自动定量送料机设有皮带张紧装置。

所述自动定量送料机设有与皮带相贴的刮料板。

所述自动定量送料机的皮带上方设有防护罩，该防护罩的至少一段为滑动开放结构。

料仓在圆筒段的外壁设有固定托架，考虑到中心位置，固定托架位于圆筒段的底部靠近倒截锥段，由于与圆筒段对接，因此倒截锥段顶面、底面均为圆形，圆筒段的顶部设有进料口以及检修口。

本实用新型自动配料装置的料仓通过偏心结构的倒截锥段，使得靠近料仓侧壁的部分物料在重力以及料压下提高出料速度，改善了放料性能，平衡了靠近料仓内壁的物料与料仓轴线处物料的输出速度，保证了出料量的稳定性。多个料仓通过转运仓预先汇聚混合，可避免在磨机附近布置复杂的管路和设备。

附图说明

图1为本实用新型自动配料装置中料仓的结构示意图；

图2为本实用新型自动配料装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型自动配料装置的料仓，包括上部的圆筒段1，以及位于下部且与圆筒段1对接的倒截锥段2，圆筒段1的外壁设有固定托架3.

倒截锥段2的底端为放料口且带有放料阀4，本实施例采用的放料阀4为棒闸，既可以采用人工形式，也可以采用电机控制的等形式。

倒截锥段2为偏心结构，料仓适宜的尺寸，以及偏心距离可以进一步保证物料输出量的稳定，倒截锥段的顶面理解为邻近圆筒段的一侧，底面理解为远离圆筒段的一侧。本实施例中：

倒截锥段的顶面直径W1为3米；

倒截锥段的底面直径W2为1米；

圆筒段的高度H1为3.3米；

倒截锥段的高度H2为1.7米；

偏心距离W3为0.20米。

放料阀4的下方设有承接物料的向自动定量送料机5(皮带秤)，图中偏心结构的偏心方向向右，即相对于倒截锥段顶面中心，倒截锥段底面中心向右偏移，而图中自动定量送料机5的送料方向是向左，偏心方向与送料方向相反。

自动定量送料机5沿水平方向送料，棒闸的抽插方向为水平方向且与自动定量送料机5的送料方向垂直。自动定量送料机5设有皮带张紧装置6以及与皮带相贴的刮料板7。

本实施例中为两个料仓，对称的布置在转运仓8的两侧，两个自动定量送料机输出端伸入转运仓8内，为了便于维修以及观察，在转运仓8的两侧上方分别设有检修门9。

本实用新型自动配料装置的料仓通过偏心结构的倒截锥段，使得靠近料仓侧壁的部分物料在重力以及料压下提高出料速度，对于自动定量送料机来说也尽量避免了频繁调节，降低了电气设备运行的隐患，两个料仓的物料通过转运仓预先汇聚混合，可避免在磨机附近布置复杂的管路和设备。