定量排料间歇式搅拌机的制作方法

本实用新型属于搅拌设备领域，涉及一种能够定量均匀排料，大幅度提高后续破碎工艺环节功效的定量排料间歇式搅拌机。

背景技术：

在肥料、饲料等生产线上基本都需要采用搅拌机对各种原料进行搅拌均匀，然后将搅拌均匀的物料投放入破碎设备中破碎成需要的粒度，以满足后续生产工艺的需要。然而，要获得良好的破碎效果，投放入破碎设备的物料必须要满足按其破碎效率实现连续均匀的投料。这在前端采用连续式搅拌机进行连续配料进料、连续搅拌排料的生产线是可以很好地实现的。

但在一些由于单个生产量不大、生产场地有限，无法安装连续配料投料的配料系统、连续输送的皮带输送机、连续进料搅拌和连续排料的大型搅拌机、承接搅拌机连续排料连续输送至破碎设备的大型生产线，采用间歇式搅拌机进行间歇式配料进料、间歇式搅拌出料的小型生产线上就难以达到。这主要是因为这样的生产线只能是按组向搅拌机中间歇式的投料，等搅拌机搅拌一定时间达到搅拌效果后再打开搅拌机下方排料口，将搅拌好的物料排放出搅拌机，就这一过程很难做到均匀定量地排料，因为很多物料特别是一些含纤维较多的物料往往都会有一定的搭拱现象，打开排料口较小的时候往往排不出料或者排料不连续，后端的破碎设备无料可破，打开排料口较大的时候，往往又会出现大量物料短时间内一轰而下的现象，导致后端的破碎设备失去破碎效果，或者瞬间被卡死无法工作，甚至严重过载烧毁电机的现象。

因此，要使上述单个生产量不大、生产场地有限，采用间歇式搅拌机进行间歇式配料进料、间歇式搅拌出料的生产线获得与连续性生产线一样的物料破碎效果，满足生产工艺要求，必须要有能够实现定量、均匀、连续排料的间歇式搅拌机，而且在畜禽养殖粪便、城市污泥环保处理和资源化利用领域需求迫切、需求量巨大，但市场上未发现有这样的搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种定量排料间歇式搅拌机，能够定量均匀排料，大幅度提高后续破碎工艺环节效率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本实用新型公开一种定量排料间歇式搅拌机，包括机架、搅拌筒、搅拌轴、搅拌叶片、搅拌减速电机、搅拌轴承座、搅拌传动齿轮，其中搅拌筒、搅拌减速电机、搅拌轴承座安装在机架上，搅拌轴两端安装在搅拌轴承座上，其中搅拌轴的一端通过搅拌传动齿轮与搅拌减速电机进行传动连接，搅拌叶片连接在搅拌轴的中部并设置于搅拌筒内，搅拌筒底部开设有排料口，其还包括定量排料装置，该定量排料装置设置安装于排料口下方的机架上；定量排料装置包括排料滚筒、排料轴承座、排料驱动机构，其中排料驱动机构、排料轴承座安装于搅拌筒下方机架上，排料滚筒两端安装在排料轴承座上，排料滚筒的一端与排料驱动机构直接传动连接或通过排料传动机构连接，排料滚筒的筒体位于排料口上，排料滚筒与排料口间形成对排料口的相对密封空间。

本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述排料滚筒外圆周上开设有若干个轴向分布的排料槽。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述排料槽为上大下小，底部光滑的圆弧形槽；在排料滚筒的外圆周上均匀开设排料槽。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述排料槽的槽底采用橡胶、塑料软质材料加工制成；所述排料滚筒设置安装一至四个；所述排料槽设有2-8条。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述定量排料装置还包括密封箱，该密封箱设置安装于排料口下方，所述排料滚筒处于密封箱内。

上述的定量排料间歇式搅拌机，还包括排料阀门；该排料阀门设置安装于所述排料口下方，所述密封箱和所述排料滚筒上方。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述排料阀门由弧形门板、开闭气缸或油缸构成；弧形门板连接在搅拌筒底部的机架或搅拌筒的底板上，开闭气缸或油缸连接在搅拌筒的筒体外侧面或机架上，开闭气缸或油缸的活塞杆与弧形门板的摆动端铰接。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述搅拌轴为两条，两条搅拌轴之间通过在搅拌轴的一端安装啮合齿轮进行传动；所述搅拌叶片通过螺栓连接于所述搅拌轴上；所述排料驱动机构为可调速减速电机；所述排料传动机构为齿轮或链轮链条。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述排料滚筒通过搅拌轴驱动传动。

上述的定量排料间歇式搅拌机，所述搅拌筒上口设置安装有可开闭的筒口盖板，内侧安装有筒内衬板。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型定量排料间歇式搅拌机至少具有下列优点及有益效果：

解决了间歇式搅拌设备的定量、均匀、连续排料技术问题，使上述单个生产量不大、生产场地有限，采用间歇式搅拌设备进行间歇式配料进料、间歇式搅拌排料的生产线获得与连续性生产线一样的物料破碎效果，很好满足生产工艺要求，而且能够保证生产过程更加稳定、可靠，同时对破碎设备等后端生产设备也起到良好的保护作用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例一的结构的主视示意图。

图2是本实用新型较佳实施例一的结构的左视示意图。

图3是本实用新型较佳实施例一定量排料装置的结构主视示意图。

图4是本实用新型较佳实施例二的结构主视示意图。

图5是本实用新型较佳实施例二的结构左视示意图。

【主要元件符号说明】

1：机架 2：搅拌筒

21：排料口 22：筒口盖板

23：筒内衬板 3：搅拌轴

4：搅拌叶片 5：搅拌减速电机

6：搅拌轴承座 7：搅拌传动齿轮

8：定量排料装置 81：密封箱

82：排料滚筒 821：排料槽

83：排料轴承座 84：排料驱动机构

85：排料传动机构 9：排料阀门

91：弧形门板 92：开闭气缸

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的定量排料间歇式搅拌机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例一：

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例一的定量排料间歇式搅拌机的搅拌设备主要由机架1、搅拌筒2、搅拌轴3、搅拌叶片4、搅拌减速电机5、搅拌轴承座6、搅拌传动齿轮7。其中搅拌筒2、搅拌减速电机5、搅拌轴承座6安装在机架1上。搅拌轴3两端安装在搅拌轴承座6上。搅拌轴3一端通过搅拌传动齿轮7与搅拌减速电机5进行传动连接。搅拌叶片4连接在搅拌轴3的中部并设置于搅拌筒2内。搅拌筒2的底部开设有排料口21。

为了搅拌更加高效和获得更好的搅拌效果，本实用新型实施例的搅拌设备是双轴搅拌机，因此搅拌轴3有两条。两条搅拌轴3之间通过在搅拌轴3的一端安装一对啮合齿轮(图中未显示)进行传动。该对啮合齿轮安装在搅拌传动齿轮7与搅拌减速电机5连接的另一端。为了使搅拌叶片4在使用过程中被磨损后方便更换，所述搅拌叶片4通过螺栓连接于所述搅拌轴3上。

为了实现均匀地排料，本实用新型的双轴搅拌机设置安装了定量排料装置8。定量排料装置8设置安装于搅拌筒2的排料口21下方的机架1上。定量排料装置8由排料滚筒82、排料轴承座83、排料驱动机构84构成，其中排料驱动机构84和排料轴承座83安装于搅拌筒2下方机架1上。排料滚筒82两端安装在排料轴承座83上。排料滚筒82的一端与排料驱动机构84进行传动连接。排料滚筒82的筒体位于搅拌筒2的排料口21上形成对搅拌筒2的排料口21的相对密封。排料驱动机构84是可调速的减速电机，该减速电机可以直接与排料滚筒82的芯轴进行传动连接，也可以通过是齿轮或链轮链条的排料传动机构85间接进行传动连接。

为了使排料滚筒82能够将搅拌筒2中已经搅拌好的物料排出排料口21，排料滚筒82外圆周上开设有若干个轴向分布的排料槽821。本实施例中排料槽821开设了六个，而且是在排料滚筒82的外圆周上均匀、等大小地开设。为了在排料滚筒82进行排料时排料槽821不被物料黏结而失效，排料槽821设计加工制作为上大下小、底部光滑的圆弧形槽。

为了搅拌设备在对物料进行搅拌过程中和排料时，物料不出现不可控的泄漏现象，定量排料装置8还设置安装了密封箱81。密封箱81设置安装于搅拌筒2的排料口21下方。排料滚筒82处于密封箱81内。密封箱81的内壁与排料滚筒82的外圆周保持2-5mm的间隙，既不影响排料滚筒82的正常转动，又不至于让物料通过该缝隙下漏。

为了便于加强设备的防护和避免搅拌过程中粉尘或气味的散发，搅拌筒2上口设置安装有可开闭的筒口盖板22。为了使搅拌筒2得到更好的防护，使设备更加耐用和便于维修，还可以在搅拌筒2的内侧安装筒内衬板23，该筒内衬板23通过螺栓安装，方便拆装更换。

本实用新型定量排料间歇式搅拌机实施例一的运行过程及工作原理如下：

如图1至图3所示，启动本实用新型的双轴搅拌机，将调配好的物料投放入搅拌筒2中。搅拌减速电机5驱动两条搅拌轴3相向转动进行带动搅拌叶片4相向转动，搅拌叶片4将物料相向搅拌和揉搓。完成一定的搅拌时间，物料达到设定搅拌效果，启动搅拌筒2的排料口21下方的定量排料装置8的排料驱动机构84。排料驱动机构84带动排料滚筒82旋转，排料滚筒82上的排料槽821在转过排料口21上方即搅拌筒2内腔时，物料落入排料槽821内。当排料槽821转出排料口21并逐步向下的过程中，排料槽821中的物料在自身重力的作用下向下掉落，落入下方的输送设备上或破碎设备中。待搅拌筒2中的物料被排完，停止定量排料装置8的排料滚筒82，并向搅拌筒2中投放下一组物料。由于排料槽821为相同大小，所以当排料滚筒82的转速一定时，定量排料装置8在单位时间内的排料量是均匀且恒定的。如果需要对单位时间内的排料量大小进行调节，则可通过调节排料滚筒82的转速实现。

实施例二：

请参阅图4、图5所示，本实用新型实施例二的定量排料间歇式搅拌机与实施例一十分相似，区别仅在于：

为了进一步缩短排料时间，提高设备的工作效率，在实施例一的基础上增加设置排料阀门9。排料阀门9设置安装于搅拌筒2的排料口21下方，密封箱81和排料滚筒82上方。排料阀门9主要由弧形门板91和开闭气缸92构成。弧形门板91为两块，分别通过销轴铰接于搅拌筒2底部的机架1或搅拌筒2的底板上，开闭气缸92通过固定座连接在搅拌筒2的筒体外侧面或机架1上，开闭气缸92的活塞杆与弧形门板91的摆动端铰接。

本实用新型定量排料间歇式搅拌机实施例二的运行过程及工作原理如下：

如图4至图5所示，本实用新型定量排料间歇式搅拌机的运行过程及工作原理与实施例一的极其相似，区别仅在于：

当物料在搅拌筒2中搅拌好后，启动定时排料装置8的排料驱动机构84使其排料滚筒82转动，然后使排料阀门9的开闭气缸92做向上的动作。弧形门板91打开，物料短时间内快速经排料口21排放到其下方的密封箱81内。搅拌筒2内的物料排完，使开闭气缸92做向下的动作，弧形门板91关闭，向搅拌筒2中投放下一组物料进行搅拌。而在上述过程中，定量排料装置8一直在向下做定量均匀的排料。

通过这样的搅拌和排料方式，将搅拌筒2的排料与定量排料装置8的排料分离，可以较实施例一提高效率一倍以上。

另外，在本实用新型的其他实施例中，为了进一步降低设备的制造成本，排料滚筒82还可以不安装专门的驱动机构，可以通过搅拌轴3驱动传动。排料阀门9的开闭气缸92还可以用油缸替代。搅拌机还可以是单轴搅拌机或三轴搅拌机。为了更好地防止被物料黏结而影响排料效果，排料槽821还可以全部或其槽底部采用橡胶或者塑料等软质材料加工成圆弧形槽。为了加大排料量，定量排料装置8还可以平行并联设置安装二个、三个或者四个排料滚筒。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。